مصنوعات کی تفصیل

لیزر سخت کرنے والی مشینایک لیزر سسٹم سے لیس ہے جو 6000 واٹ لیزر پاور فراہم کر سکتا ہے۔ مشین کو ایک عددی کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے چلایا جاتا ہے جو لیزر سختی کے عمل پر قطعی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ آلات کو دھاتی حصوں کی ایک وسیع رینج کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول گیئرز، شافٹ اور بیرنگ۔ لیزر بیم کو ایک لینس کے ذریعے فوکس کیا جاتا ہے تاکہ روشنی کی ایک تنگ، شدید شہتیر بنائی جا سکے جو ورک پیس کی سطح کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس سے حصے کی سطح پر ایک سخت تہہ بنتی ہے، جو اس کے پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور استحکام کو بہتر بناتی ہے۔

تکنیکی فوائد

1. تیز رفتار، چھوٹے تھرمل اثر، چھوٹے اخترتی اور دیگر خصوصیات کے ساتھ، دھات کی سطح پر کام کرنے، حرارتی اور ٹھنڈا کرنے کے لئے آسان، سطح کی گرمی کے علاج کے لئے موزوں؛

2. لیزر سختی روایتی سختی کے عمل کی جگہ لے سکتی ہے اور متعدد ورک پیس کو سخت کرنے کے لیے موزوں ہے۔

3. سطح اور گہرائی کے درجہ حرارت کے میدان کی تقسیم کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور مختلف مواد کی سختی کی گہرائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

4. جب ورک پیس جزوی طور پر بجھ جاتی ہے، تو لیزر بیم براہ راست ورک پیس کی سطح پر گرم نہیں ہوگی، بلکہ فوکل ایریا کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر کام کرے گی۔ یہ طریقہ ورک پیس کی سطح اور اندرونی یکساں سختی کو یقینی بنا سکتا ہے، مارٹینائٹ، پرلائٹ اور دیگر ڈھانچے کو روک سکتا ہے۔

درخواست

لیزر سخت کرنے والی مشینوسیع پیمانے پر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے بشمول:

1. آٹوموبائل: مختلف اجزاء کو سخت کرنا جیسے انجن کرینک شافٹ، کیمشافٹ، گیئرز، اور ڈرائیو شافٹ۔ یہ اجزاء پہننے اور آنسو کو برداشت کرنے کے لئے اعلی سطح کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، اور لیزر سختی ایک درست اور مؤثر طریقہ فراہم کرتا ہے.

2. الیکٹرانک سیمی کنڈکٹر: سیمی کنڈکٹر کے اجزاء جیسے ویفرز اور چپس کو سخت کرنا۔ ان اجزاء کو اپنی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے درست اور کنٹرول شدہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. میٹریل پروسیسنگ: مختلف مواد کو سخت کرنا جیسے دھاتیں، مرکب دھاتیں اور سیرامکس۔ لیزر بیم مواد کی سطح کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور پھر سطح کو سخت کرنے کے لیے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

4. ایرو اسپیس: مختلف اجزاء کو سخت کرنا جیسے ٹربائن بلیڈ، شافٹ اور گیئرز۔

5. ریل ٹرانزٹ: مختلف اجزاء کو سخت کرنا جیسے ایکسل، پہیے اور ریل۔

6. گھریلو ایپلائینسز: مختلف اجزاء کو سخت کرنا جیسے بلیڈ، گیئرز، اور کاٹنے کے اوزار۔

پروجیکٹ کیس

Gear Shaft Laser Hardening

پروجیکٹ: آٹوموٹو ایپلی کیشن کے لیے گیئر شافٹ کی لیزر سختی

مقصد:
لیزر کی سطح کو سخت کرنے کے ذریعے آٹوموٹو ایپلی کیشن میں استعمال ہونے والے گیئر شافٹ کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔

پس منظر:
گیئر شافٹ آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں اہم اجزاء ہیں کیونکہ وہ انجن اور پہیوں کے درمیان طاقت اور ٹارک کی ترسیل کے ذمہ دار ہیں۔ تاہم، آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں زیادہ بوجھ اور آپریٹنگ حالات کی وجہ سے یہ شافٹ پہننے اور تھکاوٹ کا شکار ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، لیزر ہارڈننگ کا استعمال گیئر شافٹ کی سطح پر ایک سخت پرت بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے اور اس کی عمر کو بڑھانے کے لیے۔

حل:
اس پروجیکٹ میں لیزر گیئر شافٹ کو سخت کرنا شامل تھا تاکہ اس کی سطح پر ایک سخت پرت بنائی جا سکے۔ لیزر سختی کے عمل نے گیئر شافٹ کی سطح کو اس کے اہم تبدیلی کے درجہ حرارت سے اوپر درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے فائبر لیزر کا استعمال کیا۔ اس کے بعد گرم سطح کو ایک سخت پرت بنانے کے لیے ہائی پریشر کولنٹ کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے ٹھنڈا کیا گیا۔

سخت پرت کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے لیزر سختی کا عمل ایک کنٹرول شدہ ماحول میں کیا گیا تھا۔ گیئر شافٹ کو پہلے صاف کیا گیا تھا اور سطح سے کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لیے تیار کیا گیا تھا۔ اس کے بعد لیزر کو مطلوبہ سخت پرت کی گہرائی اور پیٹرن بنانے کے لیے پروگرام کیا گیا تھا۔

نتائج:
لیزر سخت کرنے کے عمل نے کامیابی سے گیئر شافٹ کی سطح پر ایک سخت پرت بنائیلیزر سخت کرنے والی مشین، نمایاں طور پر اس کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ گیئر شافٹ کو ایک مصنوعی آٹوموٹو ایپلی کیشن میں آزمایا گیا اور اس نے اس کی عمر اور کارکردگی میں نمایاں اضافہ دکھایا۔