تعارف: لیزر کلڈنگ مواد کی وضاحت
لیزر کلیڈنگ میٹریل سے مراد خصوصی مادوں (پاؤڈر یا تار کی شکل میں) لیزر کلیڈنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ سبسٹریٹ میں جمع کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے میٹالرجیکل بانڈڈ سطح کی پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ عام فلر مواد کے برعکس ، یہ مواد لیزر پروسیسنگ - تیز رفتار حرارتی ، پگھلنے ، اور استحکام- کے انتہائی تھرمل حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے انجنیئر ہیں جبکہ ہدف کی کارکردگی میں اضافہ کی فراہمی کے دوران۔ ان کا بنیادی کام سبسٹریٹ کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے ، جیسے لباس مزاحمت ، سنکنرن سے بچاؤ ، اعلی - درجہ حرارت استحکام ، یا بائیوکمپیٹیبلٹی ، بیس مواد کی بلک مکینیکل خصوصیات میں ردوبدل کیے بغیر۔ لیزر کلڈنگ میٹریل کو مخصوص ایپلی کیشنز اور سبسٹریٹ اقسام کے مطابق بنایا جاتا ہے ، جس سے وہ لیزر کلڈنگ کے عمل کا ایک اہم جزو بنتے ہیں۔ صنعتی مشینری سے لے کر ایرو اسپیس اور طبی آلات تک ، ان کی استعداد اعلی {- مانگ کے شعبوں میں لیزر کلڈنگ کو اپنانے کا باعث بنتی ہے۔
کلیڈنگ کے عمل میں لیزر کلڈڈنگ مواد کس طرح کام کرتا ہے
لیزر کلیڈنگ میٹریل اعلی - معیار کی سطح کی پرتوں کی تشکیل کے ل la لیزر انرجی اور سبسٹریٹ تعامل کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔ اس عمل کا آغاز ماد (ہ (پاؤڈر یا تار) سے ہوتا ہے جس کو مقامی پگھلا ہوا تالاب میں کھلایا جاتا ہے جو سبسٹریٹ سطح پر مرکوز لیزر بیم کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ لیزر کی شدید گرمی کلڈنگ مادے اور سبسٹریٹ کی ایک پتلی پرت دونوں کو پگھلا دیتی ہے ، جو ایٹم بازی اور میٹالرجیکل بانڈنگ کو یقینی بناتی ہے {{3} روایتی کوٹنگز سے مکینیکل آسنجن سے زیادہ مضبوط۔ پاؤڈر مواد کے ل a ، ایک سماکشیی یا پس منظر کا فیڈر پگھلے ہوئے تالاب میں عین مطابق مقدار فراہم کرتا ہے ، جس میں ذرہ سائز (20–100 μm) پگھلنے کی کارکردگی اور پرت کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔ تار کے مواد ، جو مسلسل کھلایا جاتا ہے ، اعلی مادی استعمال کی پیش کش کرتے ہیں لیکن آہستہ آہستہ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی فعالیت کی کلید سبسٹریٹ کے ساتھ مطابقت ہے: مادے کا پگھلنے والا نقطہ ، تھرمل توسیع گتانک ، اور کیمیائی ساخت کو درار ، تزئین و آرائش یا ضرورت سے زیادہ کمزوری سے بچنے کے لئے سیدھ میں ہونا ضروری ہے۔ پوسٹ {{10} so سولفیکیشن ، کلیڈنگ میٹریل اپنی انجنیئر خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے سطح کی مطلوبہ اضافہ ہوتا ہے۔
لیزر کلڈنگ مواد اور ان کی خصوصیات کی عام اقسام
لیزر کلڈنگ مواد کو مرکب کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جس میں تین بنیادی اقسام صنعتی استعمال پر حاوی ہیں۔ دھات کے مصر دات کے مواد (نکل - پر مبنی ، ٹائٹینیم - پر مبنی ، کوبالٹ - کرومیم-} پر مبنی) ورسٹائل ہیں ، جو متنازعہ کارکردگی - نیکل- پر مبنی حلقے کی پیش کش کرتے ہیں۔ ایرو اسپیس اور توانائی کے اجزاء ؛ ٹائٹینیم مرکب (مثال کے طور پر ، ti - 6al - 4V) طبی امپلانٹس کے لئے بایوکیومیٹیبلٹی فراہم کرتے ہیں۔ سیرامک - تقویت یافتہ کمپوزٹ (جیسے ، ڈبلیو سی - CO ، al₂o₃) دھات کی میٹرکس کو سخت سیرامکس کے ساتھ جوڑیں تاکہ کان کنی اور مینوفیکچرنگ ٹولنگ میں استعمال ہونے والے لباس اور رگڑ مزاحمت کو فروغ دیا جاسکے۔ فنکشنل گریڈڈ میٹریل (ایف جی ایم) میں تدریجی ترکیبیں ہوتی ہیں ، جو انتہائی ماحول کے لئے مطابقت پذیری کے مسائل کو حل کرتے ہوئے ، سبسٹریٹ - سے مطابقت پذیر کور کو اعلی کارکردگی کی سطح پر منتقل کرتے ہیں۔ ایڈجسٹ فیڈ کی شرحوں کی وجہ سے صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے پاؤڈر میٹریل زیادہ عام ہیں ، جبکہ تار کے مواد کم فضلہ کے ساتھ بڑے علاقے میں کلیڈنگ کے مطابق ہیں۔ ہر قسم کے مخصوص خدمت کے حالات سے ملنے کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے ، چکولک لوڈنگ سے لے کر کیمیائی نمائش تک۔
صنعتوں میں لیزر کلڈنگ میٹریل کے کلیدی استعمال
لیزر کلڈنگ میٹریل سطح کی کارکردگی کے فرق کو دور کرکے متنوع صنعتوں میں اہم ایپلی کیشنز کو قابل بناتا ہے۔ ایرو اسپیس میں ، نکل - پر مبنی اور کوبالٹ - کرومیم میٹریلز کلیڈ ٹربائن بلیڈ اور انجن کے کیسنگ ، اعلی درجہ حرارت اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھانا۔ توانائی کے شعبے میں تیل اور گیس پائپ لائنوں ، آف شور پلیٹ فارمز ، اور ونڈ ٹربائن کے اجزاء کو سخت ماحول سے بچانے کے لئے سنکنرن - مزاحم مرکب (جیسے ، ہسٹیلائے) کا استعمال ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ سیرامک کمپوزٹ (WC - CO) پر انحصار کرتی ہے تاکہ کاٹنے کے اوزار ، گیئرز ، اور بیئرنگ سطحوں کو سخت کرنے کے لئے ، خدمت کی زندگی کو 2-3 گنا بڑھایا جائے۔ میڈیکل انڈسٹری بائیو کیمپیبلٹی ٹائٹینیم اور ہائڈروکسیپیٹائٹ - ایمپلانٹس کے لئے لیپت مواد استعمال کرتی ہے ، ٹشو انضمام اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں بحالی کو کم کرنے کے لئے لباس - مزاحم مرکب کے ساتھ کلیڈنگ کرینک شافٹ اور کیمشافٹ شامل ہیں۔ مزید برآں ، یہ مواد اجزاء کی مرمت {{16} support کی حمایت کرتے ہیں respection}}} بحال یا خراب شدہ حصوں (جیسے ، ہائیڈرولک سلنڈروں) کو اصل وضاحتوں میں ، جس سے متبادل کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
انتخاب کے اصول اور مستقبل کی پیشرفت
صحیح لیزر کلڈیڈنگ میٹریل کا انتخاب تین بنیادی عوامل پر منحصر ہے: سبسٹریٹ مواد (مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے) ، خدمت کی شرائط (لباس ، سنکنرن ، درجہ حرارت) ، اور عمل کی ضروریات (پاؤڈر بمقابلہ تار ، پرت کی موٹائی)۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل سبسٹریٹس لاگت - تاثیر کے لئے لوہے - پر مبنی مرکب کے ساتھ اچھی طرح سے جوڑتے ہیں ، جبکہ ایلومینیم سبسٹریٹس کو کریکنگ سے بچنے کے لئے خصوصی مرکب کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستقبل میں ہونے والی پیشرفت مادی کارکردگی اور استعداد کو آگے بڑھانے پر مرکوز ہے: نانوکومپوزائٹ مواد (CNTs جیسے نینو پارٹیکلز کو شامل کرنا) طاقت اور استحکام کو بڑھانا ؛ عارضی طبی امپلانٹس کے لئے بائیوڈیگریڈیبل مواد ؛ اور ہائپرسونک ایپلی کیشنز کے لئے وسیع تر تدریجی حدود کے ساتھ ایف جی ایم۔ مزید برآں ، پائیدار مواد (ری سائیکل شدہ مرکب) اور AI - آپٹائزڈ کمپوزیشن ابھر رہے ہیں ، جو سبز مینوفیکچرنگ اہداف کے ساتھ صف بندی کر رہے ہیں۔ جیسے جیسے لیزر ٹکنالوجی تیار ہوتی ہے ، کلیڈنگ میٹریل زیادہ موزوں ہوجائے گا ، جس سے مائیکرو - مینوفیکچرنگ اور انتہائی - ماحولیاتی انجینئرنگ میں نئی ایپلی کیشنز کو قابل بنائے گا۔
