اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ آلات: کلیڈنگ پرتوں کے لئے بنیادی معیار کے معائنہ کے پیرامیٹرز کا تجزیہ

پوروسٹی: لیزر کلڈنگ آلات کے لئے کلیڈنگ پرت کثافت کا بنیادی اشارے

 

اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ آلات کے ذریعہ تیار کردہ کوٹنگز کی کثافت کی پیمائش کے لئے پوروسٹی ایک بنیادی پیرامیٹر ہے۔ اس سے مراد کلیڈنگ پرت میں چھیدوں کے حجم کی فیصد کو مخصوص معائنہ کی شرائط (جیسے میٹالوگرافک مشاہدہ ، x - رے کی خرابی کا پتہ لگانے) کے تحت کلڈڈنگ پرت کی کل مقدار تک ہے۔ ضرورت سے زیادہ پوروسٹی براہ راست کلیڈنگ پرت کی طاقت کو کم کرتی ہے اور سنکنرن کے خطرے کو بڑھا دیتی ہے ، اور اس کا واقعہ لیزر کلڈنگ کے سامان کے آپریٹنگ پیرامیٹرز سے قریب سے منسلک ہوتا ہے: جب سامان کی پاؤڈر کھانا کھلانے کی رفتار بہت سست ہوتی ہے تو ، دھات کا پاؤڈر پگھلا ہوا تالاب کے اوپر رہتا ہے اور اس کے نتیجے میں محافظ گیس کے ساتھ آسانی سے رہتا ہے۔ اگر سامان کی لیزر توانائی کی کثافت کو غلط طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو ، پگھلا ہوا تالاب بہت تیزی سے مستحکم ہوجاتا ہے ، جس سے گیس سے بچنے کے لئے کوئی وقت نہیں رہتا ہے اور اس طرح بند چھیدوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سامان کے مطابق ڈھالنے والی دھات کے پاؤڈر کی نمی کی مقدار اور ذرہ حالت بھی سامان کے پہنچانے کے نظام کے ذریعہ بالواسطہ طور پر پوروسٹی کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، سامان کی خصوصیات کے مطابق پاؤڈر کے انتخاب اور پاؤڈر کو کھانا کھلانے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

سختی: تیز رفتار ٹھنڈک خصوصیات کے تحت لیزر کلڈنگ آلات کا مکینیکل فائدہ

 

سختی ، جو عام طور پر راک ویل سختی (HRC) میں ظاہر کی جاتی ہے ، کلیڈڈنگ پرت کے لباس کی مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے ایک کلیدی اشارے ہے۔ اس کی کارکردگی کا فائدہ اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ آلات کے "تیز رفتار کولنگ اثر" سے ہے۔ اس طرح کے سامان لیزر توانائی کو ایک ملی سیکنڈ - سطح کی شرح پر پگھلے ہوئے تالاب کو گرم کرنے کے لئے مرکوز کرتا ہے ، جبکہ سبسٹریٹ کا کم درجہ حرارت ایک بڑا درجہ حرارت کا میلان بناتا ہے ، جس سے کلڈنگ پرت کو 10‐ ڈگری /سیکنڈ سے زیادہ ٹھنڈک کی شرح پر مستحکم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ اناج کی نشوونما کو روکتا ہے اور جعلی مسخ کا سبب بنتا ہے ، بالآخر سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، صنعتی ایپلی کیشنز میں ، جب ایل ٹی سیریز ہائی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ آلات کو خصوصی لباس - مزاحم پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو ، کلیڈنگ پرت کی سطح کی سختی 60hrc تک پہنچ سکتی ہے ، جو عام کاربن اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ خصوصیت سامان کو پہننے - مزاحم اجزاء جیسے کان کنی کی مشینری اور رولنگ رولس کی پروسیسنگ پر وسیع پیمانے پر لاگو کرتی ہے ، اور اس کی سختی کی کارکردگی براہ راست لیزر توانائی اور ٹھنڈک کی شرح کے سامان کے عین مطابق کنٹرول پر منحصر ہے۔

بانڈنگ کی طاقت: لیزر کلڈنگ آلات کے ذریعہ حاصل کردہ میٹالرجیکل بانڈنگ کا بنیادی مظہر

 

بانڈنگ کی طاقت ، میگا پیاسکلز (ایم پی اے) میں ماپا جاتا ہے ، اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا کلیڈنگ پرت سبسٹریٹ سے چھلکے کا شکار ہے اور اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ آلات کی ساختی حفاظت کے لئے ایک اہم غور ہے۔ اعلی - کوالٹی لیزر کلڈنگ کا سامان پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ "میٹالرجیکل بانڈنگ" حاصل کرسکتا ہے: سامان کے ذریعہ لیزر انرجی آؤٹ پٹ سبسٹریٹ کی سطح کی سطح کو قدرے پگھلا دیتا ہے ، جبکہ اعلی - اسپیڈ پہنچنے والا پاؤڈر مکمل طور پر پگھل جاتا ہے۔ پختہ بانڈ بنانے کے لئے پگھلے ہوئے تالاب میں جوہری بازی ہوتی ہے ، جو عام تھرمل چھڑکنے کے مکینیکل بانڈنگ سے مختلف ہے۔ مثال کے طور پر ، گوشینگ لیزر سے اعلی - اسپیڈ کلاڈنگ کا سامان اسٹیل - پر مبنی اور کاسٹ آئرن - پر مبنی ورک پیسوں کے لئے 360MPA سے زیادہ کی بانڈنگ طاقت حاصل کرسکتا ہے ، جس میں شیلڈ مشین کی کٹٹرز اور انجن بلاک کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ معائنہ کے دوران ، سامان کے ذریعہ تیار کردہ نمونوں کا اندازہ مائکروڈنیس ٹیسٹر کی مدد سے اور ٹینسائل ٹیسٹوں کے ذریعہ تصدیق کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بانڈنگ کی طاقت معیارات کو پورا کرتی ہے۔

کمزوری کی شرح: کلیڈنگ پرت کی تشکیل کو کنٹرول کرنے کے ل la لیزر کلڈنگ آلات کے لئے کلیدی پیرامیٹر

 

کمزوری کی شرح سے مراد کلیڈنگ پرت میں پگھلا ہوا سبسٹریٹ دھات کے تناسب سے ہے اور کوٹنگ کے ساخت استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے - ضرورت سے زیادہ کم کمزوری کی شرح ڈیزائن کی کارکردگی سے ہٹ جائے گی ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم کمزوری کی شرح بانڈنگ کی طاقت کو کم کرسکتی ہے۔ اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ کا سامان تین بنیادی پیرامیٹرز کے ذریعہ کم کرنے کی شرح کو عین مطابق کنٹرول کرتا ہے: سامان کی دھات کے پاؤڈر کو کھانا کھلانے کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے سے سبسٹریٹ کے براہ راست لیزر حرارتی نظام کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لیزر پاور کثافت (اسپاٹ سائز میں طاقت کا تناسب) کو بہتر بنانا سبسٹریٹ کی ضرورت سے زیادہ پگھلنے سے روکتا ہے۔ اور کلیڈنگ کی رفتار کو اپنانے سے لیزر اور سبسٹریٹ کے مابین تعامل کا وقت مختصر ہوجاتا ہے۔ فی الحال ، معروف صنعتی سامان جیسے گوشینگ لیزر کی مصنوعات کم ہونے کی شرح کو تقریبا 1 ٪ تک کنٹرول کرسکتی ہیں ، جو روایتی لیزر کلڈنگ آلات سے کہیں کم ہے۔ یہ سطح پاؤڈر کی ڈیزائن کردہ ترکیب کو زیادہ سے زیادہ برقرار رکھ سکتی ہے ، جس سے کلیڈنگ پرت کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے اور اسے سانچوں اور ایرو اسپیس اجزاء جیسے صحت سے متعلق پروسیسنگ کے منظرناموں کے لئے موزوں بنایا جاسکتا ہے۔

لیزر آلات کی منطق کلڈنگ پیرامیٹر ڈیبگنگ اور معیار کی تعمیل

خلاصہ یہ کہ ، اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ آلات کی کارکردگی کو الٹ - کو کلیڈڈنگ پرت معائنہ کے پیرامیٹرز کے ساتھ ڈھالنے کے عمل کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، پہلے ورک پیس کی ضروریات کو واضح کرنا ضروری ہے (جیسے لباس مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت) ، پھر سامان کی خصوصیات کے مطابق دھات کا پاؤڈر منتخب کریں۔ پاؤڈر کھانا کھلانے کی رفتار ، لیزر پاور ، اور سامان کی کلیڈنگ اسپیڈ جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے پوروسٹی ، سختی ، بانڈنگ کی طاقت ، اور کمزوری کی شرح کو بہتر بنائیں۔ اور آخر میں اس بات کو یقینی بنائیں کہ معائنہ کے تمام پیرامیٹرز مختلف شعبوں جیسے کان کنی ، ایرو اسپیس ، اور مشینری کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے صنعت کے معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔ مستقبل میں ، لیزر کلڈنگ آلات کی ذہین اپ گریڈنگ کے ساتھ ، پیرامیٹر ڈیبگنگ زیادہ عین مطابق ہوجائے گی ، جس سے کلیڈنگ پرت کے معیار اور صنعتی اطلاق کی کارکردگی میں بہتری کو مزید فروغ ملے گا۔