اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ کے لئے کلیدی پروسیسنگ پیرامیٹرز کی تفصیلی وضاحت
اعلی - اسپیڈ لیزر کلاڈنگ صنعتی میدان میں مرکزی دھارے اور موثر لیزر سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ہے۔ اس کے بہترین کلیڈنگ کوالٹی ، فاسٹ پروسیسنگ کی رفتار ، اور کم جامع لاگت کے بنیادی فوائد کے ساتھ ، یہ منظرناموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے حصوں کی مرمت اور سطح کی سختی۔ تاہم ، اس کا حتمی تشکیل دینے والا اثر اور پروسیسنگ کے معیار کا انحصار کلیدی پیرامیٹرز - کی معقول ترتیب پر ہے اگر پیرامیٹرز کو غلط طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے تو ، اس سے آسانی سے کلیڈنگ پرت کی خرابی ، سطح کی کھردری اور آکسیکرن جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ مضمون آٹھ کلیدی پروسیسنگ پیرامیٹرز کا باقاعدہ تجزیہ کرے گا جو اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ کے اثر کو متاثر کرتے ہیں ، جس سے کاروباری اداروں اور تکنیکی ماہرین کو پیرامیٹر کی اصلاح کی منطق میں مہارت حاصل ہے اور کلڈنگ کے عمل کے استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
توانائی کی فراہمی اور لیزر اسپاٹ کے لئے بنیادی پیرامیٹرز
لیزر پاور ، لیزر اسپاٹ کی شکل ، اور لیزر اسپاٹ سائز ایک ساتھ مل کر اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ کی "انرجی فاؤنڈیشن" تشکیل دیتے ہیں ، جس سے کلیڈنگ پرت کی پگھلنے کی کارکردگی اور توانائی کی تقسیم کا براہ راست تعین ہوتا ہے۔ لیزر پاور کے لحاظ سے ، کلو واٹ - کلاس لیزرز جیسے ایل ٹی - 3KW اور LT - 4KW مارکیٹ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جو زیادہ تر صنعتی منظرناموں کی توانائی کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، جس سے ناکارہ پاور یا سبسٹریٹ ایبلشن کی وجہ سے نامکمل پاؤڈر پگھلنے سے بچ سکتے ہیں۔ لیزر اسپاٹ کی شکل آپٹیکل سسٹم کے ذریعہ طے کی جاتی ہے: سرکلر اسپاٹ باقاعدہ ورک پیس (جیسے ، بیلناکار سطحوں) کی یکساں کلیڈنگ کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ آئتاکار مقامات بڑے - ایریا فلیٹ پلیٹ پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔ لیزر اسپاٹ سائز لیزر پاور کثافت کو متاثر کرتا ہے {{12} age اسی طاقت کے تحت ، چھوٹے چھوٹے مقامات اونچائی - پگھلنے - پوائنٹ میٹل پاؤڈر (جیسے ٹائٹینیم مرکب) کے ل suitable موزوں ہیں ، اور بڑے مقامات کم پگھلنے والے نکات کے پاؤڈروں کے زیادہ بہاؤ کو روک سکتے ہیں۔
صحت سے متعلق کنٹرول پر کارروائی کے لئے کلیدی پیرامیٹرز
پروسیسنگ کا فاصلہ (لیزر اسپاٹ ڈسٹنس) اور اوورلیپ ریٹ اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ کی "صحت سے متعلق اور چپٹا" کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی اشارے ہیں۔ پروسیسنگ فاصلے سے مراد لیزر بیم کو پگھلے ہوئے تالاب سے گرمی جذب کرنے کے لئے درکار فاصلہ ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، جب پروسیسنگ کا فاصلہ 3 - 5 ملی میٹر کی حد میں ہوتا ہے تو ، کلیڈنگ پرت کی بانڈنگ طاقت اور سطح کا معیار زیادہ سے زیادہ ہوتا ہے۔ بہت کم فاصلہ آسانی سے سبسٹریٹ کی زیادہ گرمی اور اخترتی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت طویل فاصلے سے توانائی کے نقصان میں اضافہ ہوگا۔ اوورلیپ ریٹ کو "پاؤڈر - سبسٹریٹ اوورلیپ" اور "لیزر اسپاٹ ٹریجیکٹری اوورلیپ" میں تقسیم کیا گیا ہے: سابقہ جتنا زیادہ ہوگا ، سطح کی کھردری کو کم کرنا آسان ہے۔ مؤخر الذکر کو تیز رفتار کلیڈنگ میں 70 ٪ -80 ٪ تک پہنچنے کی ضرورت ہے (روایتی کلیڈنگ کے 30 ٪ -50 ٪ سے کہیں زیادہ)۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ اوورلیپ کی وجہ سے مقامی نقائص سے بچنے کے لئے اوورلیپنگ ایریا کی گہرائی یکسانیت کو متوازن کرنا ضروری ہے۔
پروسیسنگ کی کارکردگی اور پاؤڈر کھانا کھلانے کے لئے اصلاح کے پیرامیٹرز
کلیڈنگ اسپیڈ اور پاؤڈر کھانا کھلانے کے طریقہ کار کا براہ راست تعلق اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ کے "پروسیسنگ کارکردگی اور پاؤڈر کے استعمال کی شرح" سے ہے۔ کلیڈنگ کی رفتار کو لکیری رفتار (20 میٹر/منٹ - 50 m/منٹ اصل ٹیسٹوں میں) اور رقبے کی شرح (0.6 - 1.2 mm/h/h کے ذریعہ ماپا جاسکتا ہے جب کلڈنگ کی موٹائی 0.2 - 0.6 ملی میٹر ہے)۔ اسے لیزر پاور اور اسپاٹ سائز سے ملنے کی ضرورت ہے: بہت تیز رفتار آسانی سے بانڈنگ فورس کو آسانی سے کم کرسکتی ہے ، جبکہ بہت سست رفتار کارکردگی کو کم کردے گی۔ پاؤڈر کھانا کھلانے کے طریقوں کو مرکزی پاؤڈر فیڈنگ اور کنڈولر پاؤڈر کھانا کھلانے میں تقسیم کیا گیا ہے: مرکزی پاؤڈر کھانا کھلانے میں پاؤڈر کے استعمال کی شرح زیادہ ہوتی ہے لیکن اس کی ڈیزائننگ کرنا زیادہ مشکل ہے ، جس سے یہ صحت سے متعلق مرمت کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔ کنڈولر پاؤڈر کو کھانا کھلانے میں ایک سادہ سا ڈھانچہ اور وسیع اطلاق ہوتا ہے ، جو روایتی بڑے - ایریا کلیڈنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
آکسیکرن کے تحفظ اور کوالٹی اشورینس کے لئے پیرامیٹرز
اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ میں "آکسیکرن نقائص" سے بچنے کے لئے گیس کا دباؤ بچنا ایک کلیدی ضمانت ہے۔ کلیڈنگ کے عمل کے دوران ، سبسٹریٹ اور کلیڈنگ میٹریل آکسائڈس بنانے کے ل air ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے ورک پیس کی سطح سیاہ ، مدھم اور سخت ہوجاتی ہے۔ لہذا ، نائٹروجن یا ارگون کو بچاؤ والی گیس - کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔ اصل آپریشن میں ، حفاظتی علاقے کی مکمل کوریج کو یقینی بنانے کے ل the دباؤ کو کلیڈنگ کی رفتار اور پاؤڈر کھانا کھلانے کی مقدار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، جبکہ ناکافی دباؤ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ دباؤ یا ناکافی تحفظ کی وجہ سے پگھلے ہوئے تالاب پھیلانے سے گریز کریں۔
اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ کے لئے پیرامیٹر کے انتخاب کا خلاصہ
اعلی - اسپیڈ لیزر کلڈیڈنگ کے پیرامیٹر کی اصلاح کو "Synergistic Mosting" کے اصول پر عمل کرنا ہوگا: توانائی - متعلقہ پیرامیٹرز (لیزر پاور ، لیزر اسپاٹ) پگھلنے والی فاؤنڈیشن کا تعین کریں ، صحت سے متعلق - متعلقہ پیرامیٹرز (پروسیسنگ فاصلہ ، اوورلاپ کی شرح) کو یقینی بنائیں۔ ۔ انٹرپرائزز کو ورک پیس مادے پر مبنی ہدف انداز میں پیرامیٹر کے مجموعے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے (جیسے ، اعلی - پگھلنے - نقطہ/کم - پگھلنے - پوائنٹ دھاتیں) ، ضروریات تشکیل دیتے ہیں (جیسے ، کھردری ، موٹائی) ، اور پروڈکشن مناظر (مثال کے طور پر) ، اور پیداوار کا منظر نامہ ، اور پیداواری منظر نامہ ، سختی)۔ صرف اس طرح سے اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ کے تکنیکی فوائد کو مکمل طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے عمل استحکام اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں دوہری بہتری حاصل ہوسکتی ہے۔