لیزر سطح کی سختی کے عمل اور اس کے متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ
صنعتی دھات کے حصے کو مضبوط بنانے کے میدان میں ، لیزر سطح کو سخت کرنے کا عمل جزوی لباس اور سنکنرن کے مسائل کو حل کرنے کے لئے بنیادی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گیا ہے ، اس کے "صحت سے متعلق حرارت ، کم اخترتی ، اور اعلی مضبوطی کی کارکردگی" کے فوائد کی بدولت۔ یہ عمل لیزر سختی والے سامان کے ذریعہ تیزی سے حرارتی اور ٹھنڈا کرنے کو حاصل کرتا ہے ، اور سخت پرت (جہتی درستگی اور مکینیکل خصوصیات) کا حتمی معیار نہ صرف عمل کے پیرامیٹرز کے سائنسی ضابطے پر منحصر ہے بلکہ کلیدی سامان کے اجزاء کے استحکام پر بھی ہے۔ یہ مضمون لیزر سطح کو سخت کرنے کے عمل کے بنیادی اصولوں ، کلیدی پیرامیٹرز ، آلات کے اثرات اور معاون حالات کا باقاعدہ تجزیہ کرے گا ، اور صنعتی ایپلی کیشنز کے حوالہ جات فراہم کرنے والے عمل اور آلات کی باہمی تعاون کی اصلاح کی سمت کا خلاصہ کرے گا۔

بنیادی اصول اور لیزر سطح کو سخت کرنے کے عمل کے مقاصد کو مضبوط بنانا
لیزر سطح کو سخت کرنے کے عمل کی بنیادی منطق "مقامی عین مطابق تھرمل سائیکل" ہے: لیزر سختی والے سامان کے ذریعہ خارج ہونے والی اعلی - توانائی کا بیم دھات کے پرزوں کی سطح پر کام کرتا ہے ، سطح کی پرت کو تیز رفتار درجہ حرارت (AC3) سے اوپر تک گرم کرتا ہے ، لیکن ایک بہت ہی مختصر وقت میں مادے کے پگھلنے والے مقام کے نیچے (ملیس سیکنڈ کے نیچے)۔ اس کے نتیجے میں ، تیز رفتار ٹھنڈک خود - کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے جس میں حصہ میٹرکس کی ٹھنڈک ہوتی ہے یا سامان کے ذریعہ معاون کولنگ (جیسے ، ہوا - اڑانے والے آلات) ، سطح کی پرت میں مارٹینسیٹک ڈھانچے کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں اور آخر کار سطح کو مضبوطی کا مقصد حاصل کرتے ہیں۔
اس عمل کے بنیادی تقویت کے مقاصد کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک جہتی پیرامیٹرز (سخت پرت کی چوڑائی ، گہرائی اور سطح کی کھردری) ہے ، جو اسمبلی کی درستگی اور حصوں کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ دوسرا کارکردگی کے پیرامیٹرز (سطح کی سختی ، لباس مزاحمت ، اور مائکرو اسٹرکچرل یکسانیت) ہے ، جو حصوں کی خدمت زندگی کا تعین کرتے ہیں۔ یہ دونوں اقسام ایک ساتھ مل کر عمل کی تاثیر کی تشخیصی بنیادی تشکیل دیتے ہیں۔
لیزر سطح کو سخت کرنے کے عمل اور ان کے ضابطے کی منطق کے بنیادی پیرامیٹرز
لیزر سطح کی سختی کی تاثیر بنیادی طور پر تین بنیادی پیرامیٹرز کے ذریعہ طے کی جاتی ہے: "لیزر پاور (پی) ، اسکیننگ اسپیڈ (وی) ، اور اسپاٹ سائز (ڈی)"۔ ان پیرامیٹرز کو لیزر سختی والے سامان کے کنٹرول سسٹم کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، اور تینوں مل کر لیزر پاور کثافت (بجلی کی کثافت=P / اسپاٹ ایریا) کو متاثر کرتے ہیں ، جو بدلے میں سخت عمل کے دوران انعقاد کے درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت طے کرتے ہیں۔
مخصوص ریگولیشن منطق مندرجہ ذیل ہے: سخت پرت کی گہرائی لیزر پاور کے متناسب ہے (جتنی زیادہ طاقت ہوگی ، حرارتی توانائی زیادہ مضبوط ہے ، اور گہری پرت ؛ تاہم ، ضرورت سے زیادہ طاقت سطح کے پگھلنے کا سبب بنے گی اور ہندسی شکل کو نقصان پہنچائے گی)۔ یہ اسپاٹ سائز اور اسکیننگ کی رفتار کے متناسب متناسب ہے (جتنا بڑا مقام ، زیادہ سے زیادہ توانائی اور پرت کو منتشر کرنے کی رفتار ، اسکیننگ کی رفتار آہستہ ، انعقاد کا وقت ، اور گہری پرت ہے ، تاہم ، ضرورت سے زیادہ سست رفتار ناکافی ٹھنڈک کی شرح اور مارٹینسیٹک تبدیلی کی تشکیل میں ناکامی کا باعث بنے گی)۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، تین پیرامیٹرز کی توازن کی حد تلاش کرنے اور "-} سخت" یا "کے تحت - سختی" سے بچنے کے ل the سامان کی بار بار ڈیبگنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔


عمل کی تاثیر پر لیزر سخت کرنے والے آلات کے کلیدی اجزاء کا اثر
لیزر سختی کا سامان عمل کے نفاذ کی بنیاد ہے ، اور اس کے کلیدی اجزاء کی کارکردگی براہ راست عمل کے استحکام اور سخت پرت کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ ان میں سے ، لیزر جنریٹر ، توانائی کی پیداوار کے بنیادی حصے کی حیثیت سے ، اس کی طاقت کا استحکام حرارتی یکسانیت - کو براہ راست متاثر کرتا ہے اگر بجلی میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو ، اس کا امکان ہے کہ اس حصے کی سطح پر غیر مساوی مقامی حرارتی نظام کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں سختی کے اختلافات کا باعث بنتا ہے اور سخت پرت کی کارکردگی میں مستقل مزاجی کو نقصان پہنچتا ہے۔ اسکیننگ سسٹم اسکیننگ کی رفتار اور اسکیننگ پیٹرن (جیسے ، سرپل ، باہمی تعاون) کو منظم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ ایک بار جب اسکیننگ کی رفتار ختم ہوجاتی ہے تو ، یہ حصے کی سطح پر لیزر کے انعقاد کے وقت کو براہ راست تبدیل کردے گا اور آسٹینیٹائزیشن کی ڈگری کو متاثر کرے گا۔ اسکیننگ پیٹرن کا غیر معقول ڈیزائن سخت علاقے کی نامکمل کوریج یا ضرورت سے زیادہ اوورلیپ کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے اس حصے کے مجموعی مضبوط اثر کو کم کیا جاسکتا ہے۔ آپٹیکل پاتھ سسٹم اسپاٹ سائز اور بیم فوکل کی لمبائی کو منظم کرنے کا کام انجام دیتا ہے۔ اگر اسپاٹ سائز کی درستگی ناکافی ہے تو ، لیزر توانائی حصے کی سطح پر ناہموار تقسیم کی جائے گی ، جس کے نتیجے میں متضاد سخت پرت کی گہرائی ہوگی۔ بیم فوکل کی لمبائی کا انحراف مادی سطح پر کام کرنے والی اصل بجلی کی کثافت کو براہ راست تبدیل کردے گا ، جو پیش سیٹ سخت کرنے والے عمل کے پیرامیٹرز سے انحراف کرتا ہے۔ معاون آلات کا کردار (جیسے ، ہوا - اڑانے والے نظام) بھی اہم گیس اڑانے کے ذریعہ -} بھی اہم ہے ، وہ نہ صرف اعلی درجہ حرارت پر حصے کی سطح کے آکسیکرن کو روکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سطح کی کھردری معیار کو پورا کرتی ہے بلکہ تیزی سے ٹھنڈک کے حصول میں بھی معاون ہے۔ ناکافی ٹھنڈک مارٹینسیٹک ڈھانچے کی معمول کی تشکیل کو متاثر کرے گی اور سطح کی سختی کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی کا باعث بنے گی۔ یہ واضح ہے کہ سامان کے اجزاء کی درستگی اور استحکام عمل کے پیرامیٹرز کے نفاذ کے لئے کلیدی ضمانتیں ہیں۔
لیزر سختی کے عمل پر مادی خصوصیات اور معاون حالات کا اضافی اثر
عمل پیرامیٹرز اور آلات کے علاوہ ، مادی خصوصیات اور معاون حالات بھی حتمی اثر کو متاثر کرتے ہیں اور اس عمل اور آلات کے ساتھ ہم آہنگی پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
مادی خصوصیات کے لحاظ سے ، مادی ساخت (جیسے ، کاربن کا مواد ، ایلوئنگ عنصر کا تناسب) مارٹینسیٹک تبدیلی کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔ ابتدائی ریاست (anneled ریاست / معمول کی حالت) آسٹینیٹائزیشن کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ مادے کے پگھلنے والے مقام (ٹی ایم) کے لئے اہم آسٹینیٹائزیشن درجہ حرارت (AC3) کا تناسب ، قابل اجازت مرحلے کی تبدیلی کے درجہ حرارت کی حد ، اور سخت پرت کی گہری پرت۔
معاون حالات کے لحاظ سے ، مواد کی سطح پریٹریٹمنٹ (ڈیرسٹنگ ، ڈگرینگ) نجاست کو لیزر جذب کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روک سکتی ہے۔ سخت زون (مقامی سختی بمقابلہ مجموعی طور پر سختی) کے رقبے کا تناسب حصوں کے تناؤ کی تقسیم کو متاثر کرتا ہے۔ اگرچہ ان تفصیلات کو براہ راست سامان کے ذریعہ منظم نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن وہ بالواسطہ عمل کے اثر کو کم کرسکتے ہیں اور پیشگی منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔

لیزر سطح کو سخت کرنے کے عمل اور سامان کی باہمی تعاون کی اصلاح کا خلاصہ
خلاصہ یہ کہ ، لیزر سطح کی سختی ایک تکنیکی نظام ہے جو "آلات - عمل - مواد - معاون حالات" کے تعاون سے کارفرما ہے: لیزر سختی کا سامان مستحکم توانائی کی پیداوار اور پیرامیٹر ریگولیشن کی صلاحیتوں کو اس عمل کے لئے فراہم کرتا ہے۔ بنیادی عمل پیرامیٹرز (طاقت ، رفتار ، اسپاٹ سائز) سخت پرت کی گہرائی اور درستگی کا تعین کرتے ہیں۔ مادی خصوصیات عمل کی موافقت کا تعین کرتی ہیں۔ معاون حالات عمل میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔
عملی ایپلی کیشنز میں ، یہ ضروری ہے کہ "حصے کی ضروریات" {{0} suitable مناسب لیزر سختی والے سامان (جیسے ، اعلی - پاور جنریٹرز ، اعلی -} صحت سے متعلق اسکیننگ سسٹمز) پر مبنی حص ret ہ کے جیومیٹرک طول و عرض}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. ۔ صرف اس طرح سے لیزر سطح کی سختی کے مضبوط اثر کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے ، بالآخر حصوں کی خدمت زندگی میں توسیع اور صنعتی بحالی کے اخراجات کو کم کرنا۔




