1. لیزر سطح کو سخت کرنا
لیزر سطح کی سختی بنیادی طور پر دھات یا کھوٹ کی سطح کو روشن کرنے کے لیے ایک اعلی توانائی والی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے، اور پیدا ہونے والا تھرمل اثر سبسٹریٹ کی سطح کو ایک ٹھوس حرارتی عمل بناتا ہے جو پگھلنے کے نقطہ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، لیزر ہیٹنگ اور میٹریل سیلف کولنگ اثر کے ساتھ مل کر میٹرکس میٹریل میں آئسومیرک ٹرانسفارمیشن کی موجودگی کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی سطح پر فیز ٹرانسفارمیشن کو مضبوط کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکبات کے لیے، اس علاقے میں 20ویں صدی کے آغاز سے ہی مطالعہ کیا جا رہا ہے۔ Dai Zhendong et al. سطح کی اسکیننگ لیزر بجھانے کے ذریعے TC11 ٹائٹینیم الائے کی سختی میں نمایاں طور پر بہتری آئی، اور اس کے رگڑ کے گتانک کو اصل 0.2 ~ 0.3 تک کم کیا جا سکتا ہے، اور فریٹنگ پہننے کی مزاحمت کو 123 گنا بڑھایا گیا، جس سے بہت زیادہ بہتری آئی۔ کھوٹ کی سطح کی خصوصیات۔ TC11 ٹائٹینیم مرکب کی سطح کی ساخت اور خصوصیات کو Zhang Hong et al نے بہتر بنایا تھا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ لیزر بجھانے سے ظاہری طور پر سطح کی ساخت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ Zhang Qi et al.، لیزر خود بجھانے اور تیزی سے مضبوطی کے ذریعہ علاج کیے جانے والے مختلف ٹائٹینیم مرکب مرکبات کے مطالعہ کے ذریعے، اس بات کی تصدیق کی کہ خود بجھانے والا علاج نہ صرف مرکب کی ساخت اور اناج کی ساخت کو بہتر بناتا ہے، بلکہ سطح کی کیمیائی ساخت کو بھی زیادہ یکساں بناتا ہے۔ ، اور بجھانے کے بعد علیحدگی کا تناسب 1.28 کی اصل حالت سے 1.04 تک کم کیا جا سکتا ہے، اور بجھانے والی تہہ میں کوئی سوراخ، دراڑیں اور دیگر نقائص نہیں پائے جاتے ہیں۔ ایک ہموار اور یکساں کھوٹ کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے۔
2. لیزر سرفیس ریمیلٹنگ
لیزر سطح کو ریمیلٹنگ ایک طریقہ ہے جس سے سبسٹریٹ کی سطح کو تیزی سے پگھلایا جاتا ہے اور آرگن ماحول کے تحفظ کے تحت مواد کی سطح کو تیز کیا جاتا ہے، تاکہ ساخت کو بہتر بنایا جا سکے اور مواد کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ Guo Chun et al. لیزر بیم کے ذریعہ TC4 مرکب کی سطح پر لیزر ریمیلٹنگ ٹریٹمنٹ کیا گیا۔ خوردبینی مشاہدے کے بعد، میٹرکس کی سطح کی ساخت کو بہتر بنایا گیا، اور سطح کی خصوصیات جیسے کہ سختی اور پہننے کی مزاحمت بھی نمایاں طور پر بہتر ہوئی۔ اس کے علاوہ، کچھ محققین نے TiNi الائے کی سطح کو دوبارہ پگھلانے کے لیے Nd∶YAG لیزر کا استعمال کیا، اور کلیڈنگ کی پرت اور میٹرکس میٹالرجیکل امتزاج اچھا ہے، ایک مسلسل اور گھنے گزرنے والی فلم بنا سکتا ہے، اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا گیا ہے۔ TA2 صنعتی خالص ٹائٹینیم کے لیزر سطح کو ریمیلٹنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، ڈائی جِنگجی کا خیال ہے کہ سطح کے لباس کی مزاحمت میں بہتری کی وجہ جالی کی مسخ، ٹھیک کرسٹل کی مضبوطی اور پگھلنے کے عمل کی وجہ سے نقل مکانی کی مضبوطی ہے۔ تاہم، سطح کو ہٹانا تمام ٹائٹینیم مرکب مواد کی کارکردگی کو بہتر نہیں بناتا، اور اس کی کارکردگی کا خراب ہونا بھی ممکن ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ TA15 ٹائٹینیم الائے کی لیزر سطح پگھلنے سے بننے والے دانے غیر معمولی طور پر موٹے ہوتے ہیں۔ TiZr الائے کے لیزر سطح پگھلنے کے علاج کے بعد، سو بو نے پایا کہ گرم ریمیلٹنگ زون کا مائیکرو اسٹرکچر موٹے فلیک دانوں کا تھا، ترمیم شدہ زون کی مائیکرو ہارڈنس میٹرکس سے کم تھی، اور پہننے کی مزاحمت میں نمایاں بہتری نہیں آئی تھی۔
3. لیزر سطح کی مرمت
لیزر سطح کی مرمت کو لیزر بنانے والی مرمت کی ٹیکنالوجی کی ایک شاخ کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، اور یہ لیزر بنانے والی ٹیکنالوجی اور لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کی ترکیب بھی ہے، جو دھاتی حصوں کی مرمت کے شعبے میں مزید استعمال اور ترقی ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی سطح کی خرابیوں کو لیزر سطح کی مرمت کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ختم کیا جا سکتا ہے. ڈینگ ڈیوئی وغیرہ۔ اس بات کی تصدیق کی گئی کہ لیزر کی مرمت ٹائٹینیم مرکب کی سطح پر دراڑ کو ٹھیک کر سکتی ہے۔ لیزر کی مرمت کے علاج کے بعد، ترمیم شدہ زون کے ارد گرد میٹرکس کی سختی کی قدر میں اضافہ ہوا، اور ترمیم شدہ زون اور گرمی سے متاثرہ زون کے درمیان سختی کی تبدیلی کا وکر نسبتاً فلیٹ تھا۔ گونگ Xinyong et al. لیزر پگھلنے اور ورن کے ذریعے TC11 ٹائٹینیم الائے امپیلر کی مرمت کے لیے لیزر مسلسل اسکیننگ کا استعمال کیا، اور تجربے نے تصدیق کی کہ امپیلر کی کارکردگی برقرار ہے اور پرزوں کی مکمل مرمت کا احساس ہوا۔ Cui Ayong et al. لیزر کلیڈنگ کی مرمت کی ٹیکنالوجی کے ذریعے TC4 الائے کی سطح پر اندرونی دراڑوں کے بغیر Cr2O3/Ti کلیڈنگ پرت حاصل کی۔ ترمیم شدہ پرت کی سطح ہموار ہے اور سبسٹریٹ کے ساتھ اچھی میٹالرجیکل بانڈنگ ہے، اس طرح کمپریسر بلیڈ کے خراب حصوں کی لیزر مرمت حاصل کی جاتی ہے۔
4. لیزر سطح کی ملاوٹ
لیزر سطح کی ملاوٹ ایک ایسا طریقہ ہے جو سطح کے ملاوٹ کے رد عمل کو فروغ دینے کے لئے مواد کی سطح کو تیزی سے گرم کرنے اور پگھلنے کے لئے اعلی توانائی کی لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے، تاکہ کھوٹ کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے، جسے سطحی گیس کے مرکب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے اور سطح پاؤڈر ملاوٹ.
گیس الائینگ کے ذریعے متعارف کرائی گئی گیس بنیادی طور پر N2 یا اس کا مرکب ہے، جسے لیزر گیس نائٹرائڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک نائٹروجن ماحول میں ہے، نائٹروجن ایٹموں کو چالو کرنے کے لیے ہائی انرجی لیزر بیم کا استعمال، مواد کی سطح کو پگھلانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی کارروائی، فعال N ایٹم اور دھات کے پگھلے ہوئے پول کا مائع مرحلہ Ti alloying رد عمل، ایک تشکیل دیتا ہے۔ مشکل مرحلہ TiN. Nd∶YAG لیزر کے ساتھ TA2 خالص ٹائٹینیم کے لیزر گیس نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، Wang Pei et al. نے پایا کہ مواد کی سطح پر رگڑ کا گتانک تقریباً 0.22 تھا، جو میٹرکس کا تقریباً 1/4 تھا، اور پہننے کی مزاحمت بہت بہتر ہوئی تھی۔ ایک ہی وقت میں، نائٹرائڈنگ کی مضبوطی کے علاقے کی تقسیم جتنی زیادہ ہوگی، رگڑ کا گتانک اتنا ہی چھوٹا ہوگا اور پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ نائٹرائڈنگ سطح سے میٹرکس تک پھیلی ہوئی مائکرو ہارڈنیس ڈسٹری بیوشن وکر سے پتہ چلتا ہے کہ لیزر گیس نائٹرائڈنگ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح کی سختی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
لیزر سطح پاؤڈر ملاوٹ لیزر اعلی توانائی اور تیز رفتار حرارتی خصوصیات کا استعمال ہے، تاکہ سبسٹریٹ کی سطح اور شامل مرکب پاؤڈر پگھلنے والے ردعمل کو مستحکم کرے، سطح کی کھوٹ کی پرت پر مبنی سبسٹریٹ مواد کی تشکیل۔ Ge Xiaolan et al. TiAlNb الائے کی کوٹنگ تیار کرنے کے لیے Ti، Al اور Nb مخلوط پاؤڈر کے ساتھ TC4 مرکب کی سطح کو ملانے کے لیے ایک اعلی توانائی والی لیزر بیم کا استعمال کیا۔ کھوٹ کی کوٹنگ کی سختی نے کوٹنگ کی گہرائی کی سمت کے ساتھ ایک نرم منتقلی ظاہر کی، اور آہستہ آہستہ اندر سے باہر کی طرف بڑھ گئی۔ کوٹنگ کی اوسط سختی TC4 میٹرکس کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ تھی، اور رگڑ کے قابلیت کو کم کر دیا گیا تھا، اور لباس کی مزاحمت میٹرکس کے مقابلے میں تقریباً 3 گنا زیادہ تھی۔ Liu Qinghui et al. TC4 الائے کی سطح پر کوٹڈ Ti/Si/C عنصری عنصر کا مکسڈ پاؤڈر، اور میٹرکس کی سطح پر الائے کوٹنگ تیار کرنے کے لیے لیزر الائینگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ یہ پایا گیا ہے کہ مرکب کی کوٹنگ Ti، Si اور C مرکبات پر مشتمل ہے۔ کوٹنگ کی اوسط مائیکرو ہارڈنیس سبسٹریٹ کے مقابلے میں 80% زیادہ ہے، اور کوٹنگ کا اوسط رگڑ گتانک تقریباً 0.38 ہے، جو کہ سبسٹریٹ کے مقابلے میں تقریباً 16% کم ہے۔ سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔
5. لیزر سرفیس کلاڈنگ
لیزر سطح کی کلڈنگ کو سطح میں ترمیم کرنے والی ٹیکنالوجی کے طور پر بھی درجہ بندی کیا جاسکتا ہے، یہ لیزر سطح کی مرمت کی بنیاد ہے۔ یہ اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم کا استعمال سبسٹریٹ کی سطح پر کلیڈنگ میٹریل کو شامل کرنے کے لیے، کلیڈنگ میٹریل اور سبسٹریٹ کی سطح پر کلیڈنگ پرت کا سبسٹریٹ اچھا میٹالرجیکل امتزاج بنانے کے لیے ہے۔ کلیڈنگ کے عمل کا خاکہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
لیزر کلیڈنگ کا عمل لیزر الائینگ کے ساتھ ہوتا ہے، لیکن سادہ لیزر الائینگ کے مقابلے میں، کلیڈنگ لیئر میٹریل کو مکمل طور پر میٹرکس کے ساتھ ملاوٹ کے رد عمل کے ساتھ نہیں ملایا جاتا ہے، جو کلیڈنگ مواد کی خاص خصوصیات کو بہتر طریقے سے ظاہر کر سکتا ہے۔ اس وقت، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کی لیزر کلیڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے بہت سے مادی نظام موجود ہیں، جن میں C، B، N، Si اور Ni شامل ہیں۔ کلیڈنگ پرت کی ساخت اور خصوصیات کے مطابق، تیار شدہ کوٹنگز کو لباس مزاحم کوٹنگز، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحم کوٹنگز، حیاتیاتی کوٹنگز اور تھرمل بیریئر کوٹنگز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
5.1 لباس مزاحم کوٹنگ
ٹائٹینیم الائے کی پہننے کی مزاحمت دیگر خصوصیات کے مقابلے میں کم ہے، لہذا لیزر سطح میں ترمیم میٹرکس کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے پر زیادہ توجہ مرکوز کرتی ہے۔ عام طور پر، لباس مزاحم کوٹنگ میں سخت مرحلے کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ بہت سے کلیڈنگ مواد ہیں جو ٹائٹینیم مرکبات کی لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں، بشمول B، C، Ni، Si، B4C، Cr2C3، TiC، BN، SiC، TiB، TiB2 اور Al2O3۔ NiCr/Cr3C2 اور WS2 جامع پاؤڈرز کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، Wu Shaohua et al نے WS2 کی مختلف مقداروں کے ساتھ لیزر کلیڈنگ کا موازنہ کرکے NiCr/Cr3C2 جامع کوٹنگز کے پہننے کے خلاف مزاحمت کی بہتری کا مطالعہ کیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جامع کوٹنگ میں بہترین لباس مزاحمت تھی جب WS2 کا 20% کلڈنگ مواد میں شامل کیا گیا تھا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ WS2 کی مناسب مقدار خود چکنا کرنے کا مرحلہ بنا سکتی ہے، اور پھر اچھا لباس اور رگڑ مخالف خصوصیات دکھاتی ہے۔ سن رونگلو وغیرہ۔ TC4 نمونوں کی سطح پر لیزر کلیڈنگ کے تجربات کرنے کے لیے لیزرز کا استعمال کیا۔ Ni اور MoS2 مخلوط پاؤڈر کوٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ کلیڈنگ کے عمل کے دوران، میٹالرجیکل رد عمل نمونے کی سطح کی تہہ، مخلوط پاؤڈر اور مخلوط پاؤڈر کے درمیان ہوا، اور کروی CrxSy ذرات کلیڈنگ پرت کے ڈینڈریٹک ڈینڈرائٹس میں یکساں طور پر گھل مل گئے۔ رگڑ کا گتانک کم ہوتا ہے جبکہ پہننے کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ لیو وغیرہ۔ کو بیس الائے پاؤڈر کو کلیڈنگ میٹریل کے طور پر منتخب کیا اور لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے باریک ڈینڈرٹک اور گرینولر ری انفورسڈ فیز کے ساتھ کوبالٹ بیس کمپوزٹ کوٹنگ حاصل کی۔ میٹرکس اور کلیڈنگ پرت کی لباس مزاحمت کو پہننے کی جانچ کی مشین کے ذریعہ ماپا گیا تھا، اور یہ پتہ چلا ہے کہ کلیڈنگ پرت کے پہننے کی شرح میٹرکس کا صرف 1/12 تھی، اور پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا تھا۔ وینگ وغیرہ۔ TC4 مرکب کی سطح پر لیزر کلیڈنگ TiN اور Co-based مخلوط پاؤڈر، نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ Co/Ti انٹرمیٹالک مرکبات بہترین لباس مزاحمت اور بازی کو مضبوط کرنے کے مرحلے کے ساتھ کلیڈنگ پرت پر تشکیل پا سکتے ہیں، اور جامع کوٹنگ کی لباس مزاحمت TiN پاؤڈر کے اضافے کے ساتھ مزید بہتر کیا جائے گا۔
5.2 آکسیڈیشن مزاحم کوٹنگ
انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے ساختی حصے اکثر اعلی درجہ حرارت کے حالات میں طویل مدتی سروس میں ہوتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے ماحول اور میٹرکس میں O، S، N اور دیگر عناصر کے درمیان کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل رد عمل کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے لیے، سطح پر ایک گھنی اعلیٰ درجہ حرارت والی حفاظتی تہہ عام طور پر بنائی جاتی ہے تاکہ میٹرکس کو ہونے سے بچایا جا سکے۔ تباہ یو پینگچینگ وغیرہ۔ TC4 مرکب کی سطح پر NiCr-Al-Si الائے پاؤڈر کے ساتھ کلیڈنگ مواد کے طور پر جامع کوٹنگز تیار کرنے کے لیے لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ اس طریقہ سے مسلسل گھنے ڈھانچے کے ساتھ کلیڈنگ کوٹنگز کو یکساں طور پر Al2O3، NiO، TiO2، NiCr2O4 اور دیگر مرکبات کے ساتھ ملایا گیا تھا۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگ کی اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت سبسٹریٹ کے مقابلے میں 7 ~ 9 گنا زیادہ ہے۔ لیو وغیرہ۔ TC4 مرکب کی سطح پر لیزر کلیڈنگ TiN+Ti3Al مکسڈ پاؤڈر، اور -Ti، TiN، Al2O3 اور TiO2 مخلوط مراحل پر مشتمل ایک جامع کوٹنگ تیار کی۔ انہوں نے بالترتیب 600 اور 800 ڈگری پر آئسوتھرمل آکسیڈیشن ٹیسٹ کئے۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جامع کوٹنگ میں ٹائٹینیم الائے میٹرکس سے زیادہ اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ہے۔
5.3 تھرمل بیریئر کوٹنگ
ایرو اسپیس، گیس ٹربائن انجنوں اور دیگر ماحول میں آپریٹنگ درجہ حرارت سپر الائے مواد کے درجہ حرارت کی حد تک پہنچ گیا ہے۔ مرکب مواد کی تھرمل رکاوٹ کوٹنگ سیرامک مواد کی تھرمل موصلیت کا کردار ادا کرنے کے لئے سیرامک مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے فوائد کے ساتھ دھاتی مواد کی کارکردگی کو یکجا کرتی ہے، تاکہ حصے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں عام طور پر کام کر سکیں۔ شان Xiaohao et al. Nb، Al اور Ti پاؤڈرز کو ملا کر اعلی درجہ حرارت کی تھرمل بیریئر کوٹنگ تیار کرنے کے لیے لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا، اور پتہ چلا کہ کوٹنگ کی اعلی درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت کا تعلق Ti کی علیحدگی کی ڈگری اور Nb2Al مرکبات کے مواد سے ہے۔ کھوٹ جب Ti کا بڑے پیمانے پر حصہ 15.18wt% ہے، مصر میں Ti کی علیحدگی کی ڈگری سب سے کم ہے، اور کوٹنگ کی آکسیکرن مزاحمت بہترین ہے۔ اس حقیقت کے پیش نظر کہ ڈھیلے غیر محفوظ TiO2 TC4 مرکب کی خراب آکسیڈیشن مزاحمت کی بنیادی وجہ ہے، Xu Jiangning et al. اس کی سطح پر لیزر کلیڈنگ NiCrNiSi ملا ہوا پاؤڈر۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ مسلسل گھنے Al2O3 اور NiO پر مشتمل آکسائیڈ فلم کی کوٹنگ میٹرکس پر آکسیجن ایٹموں کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے، اور آکسیڈیشن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔
5.4 بائیو کوٹنگ
لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ٹائٹینیم الائے کی سطح پر ایک بائیو ایکٹیو کوٹنگ جمع کی جاتی ہے، جس سے ٹائٹینیم الائے امپلانٹیشن بہتر بایو کمپیٹیبلٹی دکھاتی ہے۔ لی فوقان وغیرہ۔ TC4 کی سطح پر hydroxyapatite حیاتیاتی کوٹنگ لیپت۔ کوٹنگ کے مرحلے کا تجزیہ بنیادی طور پر سخت سیرامک مراحل پر مشتمل تھا جیسے -Ti، Ti3P، TiO اور CaTiO3، اور سیرامک کا مجموعہ اچھا تھا، سطح یکساں اور ہموار تھی، اور پہننے کی مزاحمت اور حیاتیاتی نمی اچھی تھی۔ اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹائٹینیم الائے میٹرکس مضبوط میٹالرجیکل بانڈنگ بائیولوجیکل کوٹنگ کے ساتھ یکساں، فلیٹ بنائے، کوٹنگ کے ڈھانچے کو روکنے کے لیے گراڈینٹ کوٹنگ اور ایک سے زیادہ کلڈنگ کے ذریعے، اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے تناؤ کی تبدیلی۔ شی لی وغیرہ۔ لیپت خالص HA، مخلوط HA اور HA گریڈینٹ کوٹنگز TC4 کی سطح پر، اور تقابلی تجربات میں پایا گیا کہ HA گریڈینٹ کوٹنگ نے زیادہ عمدہ کارکردگی دکھائی، جس میں سبسٹریٹ کے لیے اعلی پابند طاقت، Ga/P تناسب قدرتی ہڈی کے قریب ہے، اعلی HA مواد اور اعلی حیاتیاتی سرگرمی۔
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D میں مہارت رکھتا ہے، خودکار لیزر کلیڈنگ آلات کی تیاری اور فروخت، تیز رفتار لیزر کلیڈنگ کا سامان، لیزر بجھانے کا سامان، لیزر ویلڈنگ کا سامان اور 3D پرنٹنگ کا سامان۔ لیزر ویلڈنگ کا سامان سرمایہ کاری مؤثر ہے اور اندرون ملک اور بیرون ملک فروخت ہوتا ہے۔ اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔bob@gshenglaser.com۔