لیزر سختی ایک صنعتی سطح کے علاج کا عمل ہے جو تیز رفتاری سے گرم کرنے اور پھر سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھانے کے لیے دھاتی حصوں کو بجھانے کے لیے ہائی پاور لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔اندرونی لیزر سختیاندرونی بوروں اور گہاوں کو منتخب طور پر سخت کرنے کے لیے اس عمل کو دھاتی اجزاء کے اندرونی حصے میں لے جاتا ہے۔ جبکہ دونوں طریقے مادی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے لیزر انرجی پر انحصار کرتے ہیں، ان کے طریقہ کار اور استعمال میں فرق ہے۔
اس مضمون میں، ہم پہلے روایتی لیزر سختی کا جائزہ لیں گے اور پھر دریافت کریں گے کہ اندرونی لیزر سختی کو منفرد کیا بناتا ہے۔ ہم حرارتی طریقوں، سختی کی گہرائی، قابل حصول سختی، متاثرہ مائیکرو اسٹرکچرز، حدود، اور ہر عمل کی مثالی ایپلی کیشنز کا موازنہ کریں گے۔ لیزر پر مبنی ان دو طریقوں کی صلاحیتوں کو سمجھنا بصیرت فراہم کرتا ہے کہ کونسی تکنیک مخصوص سختی کی ضروریات کے لیے بہترین کام کرتی ہے۔
لیزر سختی کا جائزہ
لیزر سختی، یا لیزر سطح کی سختی، دھاتی اجزاء کی سطحوں کی سختی اور پائیداری کو بڑھانے کے لیے ایک اچھی طرح سے قائم تھرمل عمل ہے۔ ایک ہائی پاور لیزر ورک پیس کی اوپری تہہ کو پگھلنے والے تالاب میں بالکل گرم کرتا ہے جو پھر تیزی سے منتشر اور بجھ جاتا ہے۔
یہ انتہائی تھرمل گریڈینٹ martensitic microstructural تبدیلیوں کو اکساتا ہے جو سطح کی 2 سے 5 گنا زیادہ سختی فراہم کرتا ہے۔ شامل کلیدی میکانزم میں شامل ہیں:
- ایک پتلی سطح کی تہہ کا تیزی سے پگھلنا اور ٹھوس ہونا
- فیرائٹ/پیرلائٹ جیسے نرم مراحل کی دبی ہوئی تشکیل
- تیزی سے بجھانے کے دوران مارٹینسیٹک مائکرو اسٹرکچر کی تشکیل
- کاربائیڈ کی تحلیل سے ٹھوس حل کو مضبوط کرنا
- مارٹینائٹ کے اناج کی تطہیر
لیزر سختی صرف اس صورت میں انتخابی سختی فراہم کرتی ہے جہاں ضرورت ہو، کم سے کم تحریف، اور مسلسل نتائج۔ حدود میں نظر کی ضروریات اور بنیادی طور پر سطح کو سخت کرنے والے اثرات شامل ہیں۔
اندرونی لیزر سختی کیسے مختلف ہے۔
اندرونی لیزر سختی کو روایتی لیزر سختی کی لائن آف نظر کی حدود پر قابو پانے کے لیے تیار کیا گیا تھا۔ یہ اندرونی لیزر بیم کی ترسیل کا استعمال کرتے ہوئے بوروں، گہاوں اور انڈینٹیشن کے اندر کی سطحوں کو منتخب طور پر سخت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
لیزر بیم کو فائبر آپٹک کیبلز کے ذریعے اندرونی جگہ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک فوکس کرنے والا لینس پھر بیم کو اندرونی سطح کے علاقے کی طرف لے جاتا ہے جیسے ہی ورک پیس گھومتا ہے۔ یہ مڑے ہوئے اندرونی جیومیٹریوں کو براہ راست بیرونی لائن آف نظر کے بغیر سخت کرنے کے قابل بناتا ہے۔
بیرونی لیزر سختی کے مقابلے میں اہم اختلافات میں شامل ہیں:
- اندرونی سطحوں کی سختی 60 ملی میٹر کے اندر قطر تک
- محدود جگہ کے اندر بجلی کی کم کثافت درکار ہے۔
- سطح سے 6 ملی میٹر تک سختی کی گہرائی میں اضافہ
- مقعر اور سائیڈ وال سطحوں کو سخت کرنے کی صلاحیت
- کم سے کم بیرونی حرارت یا رنگت
- بیلناکار سطحوں اور جیومیٹریوں تک محدود
- کم قائم فائبر لیزر ٹیکنالوجی پر انحصار کرتا ہے۔
گہرے سخت ہونے والے اثرات گردش کرنے والی اندرونی سطح کے ہر حصے پر لیزر کی نمائش کے وقت میں اضافے کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ یہ گرمی کو مزید اندر کی طرف گھسنے دیتا ہے۔
قابل حصول سختی اور متاثرہ دھاتی علاقہ
معیاری لیزر سختی میں، اعلی طاقت کی کثافت 1 ملی میٹر سے بھی کم گہرائی والی پتلی تہہ کو کولر کی بنیادی دھات میں پھیلنے سے پہلے تیزی سے گرم کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں بنیادی طور پر اوپری سطح کے 0۔{2}}.5 ملی میٹر کے اندر سخت ہو جاتا ہے۔ دھاتی کھوٹ کے لحاظ سے سختی 50 سے 70 HRC تک ہوتی ہے۔
اندرونی لیزر سختی سطح کے نیچے 60 HRC کئی ملی میٹر تک سختی پیدا کر سکتی ہے۔ بڑھتی ہوئی سختی کی گہرائی ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے جہاں سطح کے نیچے زیادہ لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، سختی سے متاثرہ زون اب بھی مقامی ہے جیسے لیزر سختی کے ساتھ۔
مائکرو ساختی تبدیلیاں
دونوں عملوں میں تیزی سے سطح حرارتی اور ٹھنڈک مارٹینسیٹک مائیکرو اسٹرکچر کی تشکیل کو آمادہ کرتی ہے۔ یہ سختی اور طاقت بڑھانے کے لیے نرم پرلائٹ اور فیرائٹ کی جگہ لے لیتا ہے۔ اناج کی تطہیر، کاربائیڈ کی تبدیلی، اور ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار پائے جاتے ہیں۔
فرق اس گہرائی میں ہے کہ یہ مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں سطح کے نیچے پھیلی ہوئی ہیں، اندرونی لیزر سختی کے ساتھ بہت زیادہ گہری ہوتی ہیں۔ تاہم، حاصل کردہ سختی کی ڈگری بالآخر موازنہ ہے.
مثالی درخواستیں اور حدود
بیرونی لیزر سختی فلیٹ یا کونٹور شدہ بیرونی اجزاء کی سطحوں کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔ اندرونی لیزر سختی خاص طور پر اندرونی بیلناکار بوروں اور گہاوں کو بغیر جدا کیے بغیر منتخب طور پر سخت کرنے کے قابل بناتی ہے۔
مثال کی درخواستوں میں شامل ہیں:
لیزر سختی - گیئرز، شافٹ، والوز، ٹربائن بلیڈ، پریس ڈیز
اندرونی لیزر سختی - انجن سلنڈر، گن بیرل، ہائیڈرولک سلنڈر، ایکسٹروڈر بیرل، بیئرنگ ریس
حدود میں لیزر سختی میں براہ راست لائن آف ویژن تک رسائی اور اندرونی سختی کے لیے مخصوص بیلناکار جیومیٹری کے تقاضے شامل ہیں۔ پیچیدہ شکلوں کے لیے متبادل طریقے بہتر کام کر سکتے ہیں۔
خلاصہ میں، اندرونی لیزر سختی بیرونی لیزر سختی کی پہنچ سے باہر اندرونی سطحوں کو سخت کرنے کی خصوصی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ تقابلی فوائد اور حدود کو سمجھنے سے یہ شناخت کرنے میں مدد ملتی ہے کہ مطلوبہ سختی کے مقام، گہرائی، اور جزو جیومیٹری کی بنیاد پر کون سا لیزر سخت کرنے کا طریقہ بہترین ہے۔ اب دستیاب دو لیزر پر مبنی اختیارات کے ساتھ، انجینئرز ہر ایپلی کیشن کی سختی کی ضروریات کے لیے بہترین تکنیک کی وضاحت کر سکتے ہیں۔
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D میں مہارت رکھتا ہے، خودکار لیزر کلیڈنگ مشین، تیز رفتار لیزر کلیڈنگ مشین، لیزر بجھانے والی مشین، لیزر ویلڈنگ مشین اور لیزر 3D پرنٹنگ کے آلات کی تیاری اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ ہماری مصنوعات سستی ہیں اور اندرون ملک اور بیرون ملک فروخت ہوتی ہیں۔ اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔bob@gshenglaser.com.