لیزر کی صفائی کیا ہے؟

لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی انجینئرنگ کے میدان میں لیزر ٹیکنالوجی کا کامیاب استعمال ہے۔ اس کا بنیادی اصول لیزر کی اعلی توانائی کی کثافت کو ورک پیس بیس سے منسلک آلودگیوں کے ساتھ تعامل کے لیے استعمال کرنا ہے تاکہ فوری طور پر تھرمل توسیع، پگھلنے، گیس کے اتار چڑھاؤ وغیرہ کا سبب بن سکے۔ لیزر کلیننگ ٹکنالوجی میں اعلی کارکردگی، ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت کی خصوصیات ہیں، اور ٹائر مولڈ کی صفائی، ہوائی جہاز کے باڈی پینٹ کو ہٹانے، ثقافتی آثار کی بحالی اور دیگر شعبوں میں کامیابی کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے۔

روایتی صفائی کی ٹیکنالوجی میں مکینیکل رگڑ کی صفائی (سینڈ بلاسٹنگ، ہائی پریشر واٹر گن کی صفائی، وغیرہ)، کیمیائی سنکنرن کی صفائی، الٹراسونک صفائی، خشک برف کی صفائی وغیرہ شامل ہیں۔ صفائی کی یہ ٹیکنالوجیز زندگی کے تمام شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں، جیسے سینڈ بلاسٹنگ۔ مختلف سختی کے ساتھ کھرچنے والے کے انتخاب کے ذریعے دھاتی کڑھائی کے دھبوں، دھات کی سطح کے دھبوں، سرکٹ بورڈ کی سطح پر کنفارمل کوٹنگ وغیرہ کو صاف کیا جا سکتا ہے۔ کیمیائی سنکنرن صفائی ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر آلات کی سطح کے تیل کے پیمانے کی صفائی، بوائلر پیمانے کی صفائی، تیل کی پائپ لائن کی صفائی میں استعمال ہوتی ہے۔ اور دیگر شعبوں. اگرچہ صفائی کی یہ ٹیکنالوجیز تیار اور پختہ ہوچکی ہیں، لیکن ابھی بھی کچھ مسائل موجود ہیں، جیسے سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی سے علاج شدہ سطح کو نقصان پہنچانا آسان ہے، کیمیائی سنکنرن کی صفائی ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنے گی، اور غلط علاج صفائی کی سطح کی سنکنرن کا باعث بنے گا۔

لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کا ظہور صفائی کی ٹیکنالوجی میں ایک انقلاب ہے۔ لیزر کی صفائی کی ٹیکنالوجی لیزر کے فوائد سے فائدہ اٹھاتی ہے جیسے کہ اعلی توانائی کی کثافت، اعلی صحت سے متعلق، اور موثر ترسیل۔ روایتی صفائی کی ٹکنالوجی کے مقابلے میں، اس میں صفائی کی کارکردگی، صفائی کی درستگی، مقام کی صفائی وغیرہ میں واضح فوائد ہیں، اور یہ مؤثر طریقے سے کیمیکل سنکنرن کی صفائی جیسی کلیننگ ٹیکنالوجیز کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل سے بچ سکتا ہے۔ ماحولیاتی آلودگی اور سبسٹریٹ کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔

لیزر کی صفائی کا اصول

تو لیزر کی صفائی کیا ہے؟ لیزر کی صفائی لیزر بیم کی نمائش کے ذریعے ٹھوس (یا بعض اوقات مائع) سطحوں سے مواد کو ہٹانے کا عمل ہے۔ کم لیزر روانی پر، مواد جذب شدہ لیزر توانائی سے گرم ہوتا ہے اور بخارات بن جاتا ہے۔ اعلی لیزر روانی میں، مواد اکثر پلازما میں تبدیل ہوتا ہے. عام طور پر، لیزر کی صفائی میں ایک پلسڈ لیزر کے ساتھ مواد کو ہٹانا شامل ہوتا ہے، لیکن اگر لیزر کی شدت کافی زیادہ ہے تو، مواد کو ختم کرنے کے لیے ایک مسلسل لہر لیزر بیم کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گہرے بالائے بنفشی excimer لیزر بنیادی طور پر فوٹو ایبلیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فوٹو ایبلیشن کے لیے استعمال ہونے والی لیزر طول موج تقریباً 200nm ہے۔ جس گہرائی میں لیزر توانائی جذب ہوتی ہے اور ایک لیزر پلس کے ذریعے ہٹائے جانے والے مواد کی مقدار کا انحصار مواد کی نظری خصوصیات کے ساتھ ساتھ لیزر طول موج اور نبض کی لمبائی پر ہوتا ہے۔ ہدف فی لیزر پلس سے کم ہونے والے کل ماس کو اکثر ایبلیشن ریٹ کہا جاتا ہے۔ لیزر تابکاری کی خصوصیات جیسے لیزر بیم، اسکیننگ کی رفتار اور اسکین لائن کوریج نمایاں طور پر ختم کرنے کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے۔

لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کا اطلاق

(1) سیمی کنڈکٹر فیلڈ

سیمی کنڈکٹر ویفرز اور آپٹیکل سبسٹریٹس پراسیسنگ کے عمل میں یکساں عمل ہوتا ہے، یعنی خام مال کو کاٹنے، پیسنے وغیرہ کی صورت میں مطلوبہ شکل میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں، ذرات کی آلودگی متعارف کرائی جاتی ہے، جنہیں نکالنا مشکل ہوتا ہے۔ اور بار بار آلودگی ایک سنگین مسئلہ ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفرز کی سطح پر موجود آلودگی سرکٹ بورڈ پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی، اس طرح سیمی کنڈکٹر چپس کی سروس لائف کو مختصر کر دے گی۔ آپٹیکل سبسٹریٹ کی سطح پر موجود آلودگی آپٹیکل ڈیوائس اور کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی، جو ناہموار توانائی کا باعث بن سکتی ہے اور سروس کی زندگی کو کم کر سکتی ہے۔ چونکہ لیزر ڈرائی کلیننگ سبسٹریٹ کو سطحی نقصان پہنچانے میں آسان ہے، اس لیے صفائی کا یہ طریقہ سیمی کنڈکٹر ویفرز اور آپٹیکل سبسٹریٹس کی صفائی میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے، اور لیزر گیلی صفائی اور لیزر-پلازما شاک ویو کلیننگ اس شعبے میں زیادہ کامیاب ایپلی کیشنز ہیں۔ کچھ محققین نے الٹرا ہموار آپٹیکل سبسٹریٹ کی سطح پر ایک ڈائی الیکٹرک فلم کے طور پر مائکرون سطح کے خصوصی تامچینی کے جمع ہونے کا مطالعہ کیا، اور پھر اسے صاف کرنے کے لیے پلسڈ لیزر کا استعمال کیا، اور صفائی کا اثر اچھا تھا۔ اگرچہ ناپاک ذرات فی یونٹ رقبہ میں اضافہ ہوا، ناپاک ذرات کا سائز اور کوریج ایریا دونوں میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔ یہ طریقہ الٹرا ہموار آپٹیکل سبسٹریٹ کی سطح پر مائکرون سطح کے آلودگی والے ذرات کو مؤثر طریقے سے صاف کر سکتا ہے۔

(2) دھاتی مواد کا میدان

سیمی کنڈکٹر ویفرز اور آپٹیکل سبسٹریٹس کی صفائی کے مقابلے میں، دھاتی مواد کی سطح پر موجود آلودگیوں کی صفائی میکرو زمرے سے تعلق رکھتی ہے۔ دھاتی مواد کی سطح پر موجود آلودگی بنیادی طور پر آکسائیڈ کی تہہ (زنگ کی تہہ)، پینٹ کی تہہ، کوٹنگ، دیگر منسلکات وغیرہ ہیں۔ آلودگی کی قسم کے مطابق، انہیں نامیاتی آلودگیوں (جیسے پینٹ کی تہہ، کوٹنگ) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے اور غیر نامیاتی آلودگی (جیسے زنگ کی تہہ)۔ دھاتی مواد کی سطح پر آلودگی کی صفائی بنیادی طور پر بعد میں پروسیسنگ یا استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، ٹائٹینیم الائے حصوں کی سطح پر تقریباً 10μm موٹی آکسائیڈ کی تہہ کو ویلڈنگ سے پہلے ہٹانے کی ضرورت ہے، اور دوبارہ چھڑکنے کی سہولت کے لیے ہوائی جہاز کے اوور ہال کے دوران جلد کی سطح پر موجود اصل پینٹ کوٹنگ کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ سطح کی صفائی کو یقینی بنانے اور پیداوار کے معیار اور سڑنا کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے ربڑ کے ٹائر مولڈ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔ دھاتی مواد کی نقصان کی حد اس کی سطح کے آلودگیوں کی لیزر کی صفائی کی حد سے زیادہ ہے، اور صحیح پاور لیزر کا انتخاب کرکے بہتر صفائی کا اثر حاصل کیا جاسکتا ہے، جو کچھ شعبوں میں پختہ ہوچکا ہے۔

(3) ثقافتی آثار کا میدان

ان کی طویل تاریخ کی وجہ سے، دھاتی ثقافتی آثار اور پتھر کے ثقافتی آثار ان کی سطحوں پر دھول اور سیاہی کے داغ جیسے آلودہ ہوں گے۔ ثقافتی آثار کو بحال کرنے کے لیے ان آلودگیوں کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ جب خطاطی اور پینٹنگ جیسے کاغذ کو غلط طریقے سے ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو سڑنا سطح پر بڑھے گا اور تختی بن جائے گا۔ یہ تختیاں کاغذ کی اصل شکل کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں، خاص طور پر اعلی ثقافتی یا تاریخی قدر والے کاغذ کے لیے، جو اس کی تعریف اور تحفظ کو متاثر کرے گی۔ کچھ محققین نے چاول کے کاغذ پر مولڈ تختیوں کی UV لیزر سے صفائی کی فزیبلٹی کا مطالعہ کیا۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ پتلی تختیوں کو اسکین کرنے کے لیے 3.2 J/mm2 کی توانائی کی کثافت کے ساتھ لیزر کا استعمال ایک بار پتلی تختیوں کو ہٹا سکتا ہے، اور تختیوں کو ہٹانے کے لیے دو بار اسکین کیا جا سکتا ہے۔ صاف کریں، لیکن اگر استعمال ہونے والی لیزر توانائی بہت زیادہ ہے، تو یہ تختی کو ہٹاتے وقت چاول کے کاغذ کو نقصان پہنچائے گی۔

پیروریشن

لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی نسبتاً جدید ٹیکنالوجی ہے، جس میں ایرو اسپیس، فوجی سازوسامان، الیکٹرانکس اور دیگر جدید شعبوں میں وسیع تحقیق اور اطلاق کے امکانات ہیں۔ اس وقت، لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کچھ شعبوں میں پختہ ہوچکی ہے، اس کی اعلی کارکردگی، ماحول دوست، صفائی کے اچھے اثرات اور دیگر خصوصیات کی بدولت، اس کا اطلاق کا میدان بھی بتدریج پھیل رہا ہے۔ لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کی ترقی نہ صرف پینٹ ہٹانے، مورچا ہٹانے اور دیگر ایپلی کیشنز کے میدان میں پختہ ہوئی ہے بلکہ حالیہ برسوں میں تار کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ کو صاف کرنے کے لیے لیزر کے استعمال کی اطلاعات بھی ہیں۔ موجودہ فیلڈز اور نئے فیلڈز کی توسیع اور اطلاق لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کی ترقی کی بنیاد ہے۔ لیزر صفائی کے نئے آلات کی تحقیق اور ترقی اور نئے لیزر صفائی کے آلات کی ترقی کو مختلف کیا جائے گا اور مختلف قسم کے افعال تیار کیے جائیں گے۔ مستقبل میں صنعتی روبوٹس کے ساتھ تعاون کرکے مکمل طور پر خودکار لیزر کی صفائی بھی حاصل کی جاسکتی ہے۔

گوشینگ لیزر، فریکوئینسی ٹرانسڈیوسر بنانے والے کے طور پر، جامع سروس کے ساتھ ساتھ صارفین کو اعلیٰ معیار، اعلیٰ معیاری، اور اعلیٰ کارکردگی والے صفائی کے حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ اگر آپ فریکوئنسی ٹرانسڈیوسر اور اس کی ایپلی کیشنز کے بارے میں مزید جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک ہم سے bob@gshenglaser.com پر رابطہ کریں۔