لیزر ٹیکنالوجی طویل عرصے سے ویلڈنگ، کاٹنے اور مارکنگ میں اپنے وسیع استعمال کے لیے مشہور ہے۔ پچھلے دو سالوں میں، لیزر کی صفائی کی بتدریج مقبولیت کے ساتھ، لیزر سطح کے علاج کا تصور زیادہ سے زیادہ توجہ کا مرکز بن گیا ہے اور لوگوں کے ذہنوں میں ظاہر ہوتا ہے۔ لیزر کو غیر رابطہ طریقے سے پروسیس کیا جاتا ہے، جس میں زیادہ لچک، تیز رفتاری، کوئی شور نہیں، گرمی سے متاثرہ زون میں چھوٹا غیر تباہ کن بنیادی مواد، کوئی استعمال کی اشیاء اور ماحولیاتی تحفظ اور کم کاربن نہیں ہے۔
لیزر کی صفائی کے علاوہ، درحقیقت بہت سے ایپلی کیشنز ہیں، جیسے لیزر پالش، لیزر کلڈنگ، لیزر سختی وغیرہ۔ یہ طریقے مواد کی سطح کی مخصوص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ سطح کو ہائیڈروفوبک کام کرنے کے لیے بنانا یا تقریباً 10 مائیکرون کے قطر اور گہرائی کے ساتھ چھوٹے دباؤ پیدا کرنے کے لیے لیزر دال کا استعمال۔ کچھ مائکرون، کھردری کو بڑھانے، سطح کے آسنجن کو بڑھانے اور اسی طرح.
لیزر کی صفائی کے علاوہ، کیا آپ مندرجہ ذیل لیزر سطح کے علاج کے طریقے جانتے ہیں؟
1. لیزر سختی
لیزر بجھانا اعلی تناؤ کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی مشینی کرنے کا ایک حل ہے۔ یہ اعلی لباس والے حصوں کے دباؤ کو بڑھا سکتا ہے، جیسے کیمشافٹ اور موڑنے والے اوزار، اور حصوں کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
اس کا اصول کاربن پر مشتمل ورک پیس کی جلد کو پگھلنے کے قدرے کم درجہ حرارت پر گرم کرکے دھاتی جالی میں کاربن ایٹموں کو دوبارہ ترتیب دینا ہے (900-1400 ڈگری، شعاع ریزی کی طاقت کا 40% جذب کیا جاتا ہے) ، اور پھر لیزر بیم حرارتی سطح کو فیڈ کی سمت کے ساتھ مستحکم کرتا ہے، اور لیزر بیم کے حرکت کے ساتھ ارد گرد کا مواد تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ دھات کی جالی کو اس کی اصل شکل میں بحال نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں مارٹینائٹ ہوتا ہے، جس سے سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ لیزر سختی کے ذریعے حاصل کی جانے والی کاربن اسٹیل کی بیرونی تہہ کی سختی کی گہرائی عام طور پر 0 ہوتی ہے۔{4}}.5 ملی میٹر، اور کچھ مواد پر 2.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ حاصل کی جا سکتی ہے۔ بجھانے کے روایتی طریقے کے مقابلے میں، اس کے فوائد یہ ہیں: 1. ہدف حرارتی ان پٹ مقامی علاقے تک محدود ہے، اس لیے پروسیسنگ کے دوران تقریباً کوئی جزو وارپنگ نہیں ہوتا ہے۔ دوبارہ کام کے اخراجات کو کم یا مکمل طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ 2. اسے پیچیدہ ہندسی سطحوں اور درست حصوں میں بھی سخت کیا جا سکتا ہے، جو مقامی طور پر محدود فنکشنل سطحوں کی درست سختی کا احساس کر سکتا ہے جنہیں بجھانے کے روایتی طریقوں سے نہیں بجھایا جا سکتا ہے۔ 3. کوئی تحریف نہیں۔ روایتی سختی کا عمل زیادہ توانائی کے ان پٹ اور بجھانے کی وجہ سے اخترتی پیدا کرتا ہے، لیکن لیزر سختی کے عمل میں، لیزر ٹیکنالوجی اور درجہ حرارت کے کنٹرول کی بدولت ہیٹ ان پٹ کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اجزاء تقریباً اپنی اصل حالت میں رہتے ہیں۔ 4. جزو کی سختی جیومیٹری کو "مکھی پر" تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپٹکس/پورے سسٹم کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
2. لیزر ٹیکسچرنگ
لیزر کوٹنگ دھاتی مواد کی سطح میں ترمیم کے لیے تکنیکی طریقوں میں سے ایک ہے۔ ساخت سازی کے عمل کے دوران، لیزرز تکنیکی خصوصیات کو تبدیل کرنے اور نئے فنکشنز کو ٹارگٹڈ انداز میں تیار کرنے کے لیے تہوں یا ذیلی جگہوں میں باقاعدہ ترتیب شدہ جیومیٹری بناتے ہیں۔ عمل کا عمل تقریباً لیزر ریڈی ایشن کا استعمال ہے (عام طور پر لیزر لائٹ کی چھوٹی دھڑکنیں) کسی سطح پر باقاعدگی سے ترتیب دی گئی ہندسی اشکال کو دوبارہ قابل دہرانے کے لیے پیدا کرنا۔ لیزر بیم مواد کو کنٹرول شدہ طریقے سے پگھلاتا ہے اور مناسب عمل کے انتظام کے ذریعے ایک متعین ڈھانچے میں مضبوط ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر، ہائیڈروفوبک سطح کے ڈھانچے پانی کو سطح سے باہر نکلنے دیتے ہیں۔ یہ خاصیت الٹرا شارٹ پلسڈ لیزرز کے ساتھ سطح پر ذیلی مائکرون ڈھانچے بنا کر حاصل کی جا سکتی ہے، اور جو ڈھانچہ بنائے جانے ہیں انہیں لیزر پیرامیٹرز کو تبدیل کر کے ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مخالف اثرات، جیسے ہائیڈرو فیلک سطحیں، بھی حاصل کی جا سکتی ہیں۔
واٹر ڈراپ لیزر متعلقہ ٹیکنالوجی کے ذریعے سطح کی کھردری کو بہتر بناتا ہے۔
آٹوموبائل پینل کو پینٹ کرنے کے لیے، شیٹ کی سطح کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے تاکہ پینٹ کے چپکنے کو بہتر بنایا جا سکے، اور پلس لیزر بیم جو ہر سیکنڈ میں ہزاروں سے دسیوں ہزار بار فوکس کرتی ہے، رول کی سطح پر واقع ہوتی ہے۔ فوکل پوائنٹ پر رول کی سطح پر ایک چھوٹا پگھلنے والا تالاب، اور چھوٹے پگھلنے والے تالاب کو ایک طرف اڑاتا ہے، تاکہ پگھلنے والے تالاب میں پگھلنے کو جہاں تک ممکن ہو پگھلنے والے تالاب کے کنارے پر جمع کیا جائے تاکہ ایک سرکلر آرک محدب بن جائے۔ مخصوص ضروریات. یہ چھوٹے ٹکرانے اور مائیکرو گڑھے نہ صرف مواد کی سطح کی کھردری کو بہتر بنا سکتے ہیں، پینٹ کے چپکنے کو بڑھا سکتے ہیں، بلکہ مواد کی سطح کی سختی کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ کچھ خصوصیات لیزر ڈھانچے سے پیدا ہوتی ہیں، جیسے کچھ دھاتی مواد کی رگڑ کی خصوصیات یا برقی اور تھرمل چالکتا۔ اس کے علاوہ، لیزر کی ساخت بھی workpiece کی بانڈنگ طاقت اور سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے.
روایتی طریقوں کے مقابلے میں، سطح کی لیزر کی ساخت زیادہ ماحول دوست ہے اور اس میں اضافی سینڈ بلاسٹنگ ایجنٹوں یا کیمیکلز کی ضرورت نہیں ہے۔ دہرائے جانے کے قابل اور درست، لیزر مائیکرون تک کنٹرول شدہ ڈھانچے کو حاصل کرتا ہے اور نقل کرنا بہت آسان ہے۔
دہرائے جانے کے قابل اور درست، لیزر مائیکرون تک کنٹرول شدہ ڈھانچے کو حاصل کرتا ہے اور نقل کرنا بہت آسان ہے۔ کم دیکھ بھال، لیزر تیزی سے پہننے والے میکانیکل ٹولز کے مقابلے میں غیر رابطہ ہے، لہذا وہاں بالکل کوئی لباس نہیں ہے۔ کسی پوسٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے، اور لیزر سے پروسس شدہ پرزوں پر کوئی پگھل یا دیگر پروسیسنگ باقیات باقی نہیں رہتے ہیں۔
3. لیزر کلرنگ
لیزر ٹیمپرنگ عام طور پر لیزر کلرنگ سطح کے علاج میں استعمال ہوتی ہے، جسے لیزر کلر مارکنگ بھی کہا جاتا ہے۔ اس عمل کا اصول یہ ہے کہ جب لیزر مواد کو گرم کرتا ہے، تو دھات کو مقامی طور پر اس کے پگھلنے کے مقام سے تھوڑا نیچے تک گرم کیا جاتا ہے، اور گیٹ کی ساخت مناسب عمل کے پیرامیٹرز کے تحت بدل جائے گی۔ ورک پیس کی سطح پر ایک آکسائیڈ پرت بنے گی، روشنی کی شعاع ریزی کے تحت فلم کی یہ پرت، واقعہ کی روشنی کی مداخلت اس وقت مختلف قسم کے مزاج کے رنگوں کو ظاہر کرتی ہے، اس سطح پر جادو رنگ کی نشانی پرت کی اس تہہ سے پیدا ہونے والی سطح، مشاہدہ زاویہ تبدیلیاں، نشان زد پیٹرن بھی مختلف رنگوں کی ایک قسم کو تبدیل کرے گا.
یہ رنگ تقریباً 200 ڈگری تک مستحکم درجہ حرارت برقرار رکھتے ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت پر، گرڈ اپنی ابتدائی حالت میں واپس آجاتا ہے - مارکنگ غائب ہو جاتی ہے۔ سطح کا معیار برقرار رہے گا۔ انسداد جعل سازی کے اطلاق میں اس میں اعلی درجے کی سیکیورٹی اور ٹریس ایبلٹی ہے۔ حالیہ برسوں میں، یہ طبی ٹیکنالوجی کے میدان میں پختہ ہوا ہے، اور الٹرا شارٹ پلس لیزرز کے ذریعے نئی بلیک مارکنگ کے علاوہ، یہ پروڈکٹ کی شناخت کے لیے بھی بہت موزوں ہے، اس طرح UDI ڈائریکٹیو کے مطابق منفرد ٹریس ایبلٹی حاصل کر رہا ہے۔
4. لیزر cladding
یہ ایک اضافی مینوفیکچرنگ عمل ہے جو دھات اور سرمیٹ مخلوط مواد کے لیے موزوں ہے۔ یہ آپ کو 3D جیومیٹریز بنانے یا اس میں ترمیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس پیداوار کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر کو بھی مرمت یا لیپت کیا جا سکتا ہے. لہذا ایرو اسپیس میں، ٹربائن بلیڈ کی مرمت کے لیے اضافی مینوفیکچرنگ کا استعمال کیا جا رہا ہے۔ ٹول اور ڈائی بنانے کے میدان میں، پھٹے ہوئے یا پھٹے ہوئے کناروں اور فعال سطحوں کی مرمت کی جا سکتی ہے، یا جزوی طور پر بکتر بند بھی کی جا سکتی ہے۔ پہننے اور سنکنرن کو روکنے کے لئے، توانائی کی ٹیکنالوجی یا پیٹرو کیمسٹری کے میدان میں، کوٹنگ بیئرنگ پوزیشن، رولرس یا ہائیڈرولک اجزاء۔ اضافی مینوفیکچرنگ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں بھی استعمال ہوتی ہے۔ اجزاء کی ایک بڑی تعداد میں یہاں ترمیم کی گئی ہے۔ روایتی لیزر میٹل کلیڈنگ میں، لیزر بیم پہلے ورک پیس کو مقامی طور پر گرم کرتا ہے اور پھر پگھلا ہوا تالاب بناتا ہے۔ اس کے بعد باریک دھاتی پاؤڈر کو لیزر مشینی سر کے نوزل سے براہ راست پگھلے ہوئے تالاب میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار لیزر میٹل کلیڈنگ کے عمل میں، پاؤڈر کے ذرات کو تقریباً پگھلنے والے درجہ حرارت پر بیس سطح کے اوپر گرم کیا جاتا ہے۔ اس طرح، پاؤڈر کے ذرات کو پگھلانے کے لیے کم وقت درکار ہوتا ہے۔ اثر: عمل کی رفتار کو نمایاں طور پر بہتر بنائیں۔ چھوٹے تھرمل اثر کی وجہ سے، ایسے مواد کو کوٹ کرنا بھی ممکن ہے جو گرمی کے لیے بہت حساس ہیں، جیسے کہ ایلومینیم اور کاسٹ آئرن کے مرکب، تیز رفتار لیزر میٹل کلیڈنگ کے ساتھ۔ HS-LMD کے عمل کے ساتھ، 1500 cm²/min تک گردشی ہم آہنگی والی سطحوں پر بہت زیادہ سطح کی شرحیں بن سکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، فی منٹ سینکڑوں میٹر تک فیڈ کی رفتار حاصل کی جاتی ہے. لیزر پاؤڈر لیزر میٹل کلیڈنگ کے ساتھ مہنگے حصوں یا سانچوں کی جلدی اور آسانی سے مرمت کریں۔ بڑی اور چھوٹی چوٹوں کو تیزی سے اور تقریباً ٹریس کے بغیر ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ آپ ڈیزائن کو بھی تبدیل کر سکتے ہیں۔ اس سے وقت، توانائی اور مواد کی بچت ہوتی ہے۔ خاص طور پر نکل یا ٹائٹینیم جیسی مہنگی دھاتوں کے لیے، یہ اس کے قابل ہے۔ ایپلی کیشنز کی عام مثالیں ٹربائن بلیڈ، مختلف پسٹن، والوز، شافٹ یا ڈیز ہیں۔
5. لیزر گرمی کا علاج
ایک ہی چپ پر ہزاروں مائیکرو لیزرز (VCsels) نصب ہیں۔ ہر ٹرانسمیٹر 56 ایسی چپس سے لیس ہوتا ہے، اور ایک ماڈیول کئی ٹرانسمیٹروں پر مشتمل ہوتا ہے۔ آئتاکار ریڈینٹ ایریا لاکھوں مائیکرو لیزرز پر مشتمل ہو سکتا ہے اور کئی کلو واٹ اورکت لیزر پاور آؤٹ پٹ کر سکتا ہے۔ VCSEL سمتی مستطیل بیم کراس سیکشن کے ایک بڑے حصے کے ذریعے 100 W/cm² کی تابکاری کی شدت کے ساتھ ایک قریب اورکت بیم تیار کرتا ہے۔ اصولی طور پر، یہ ٹیکنالوجی تمام صنعتی عمل کے لیے موزوں ہے جہاں درست سطح اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر ہیٹ ٹریٹمنٹ ماڈیول خاص طور پر اعلیٰ صحت سے متعلق اور لچکدار بڑے ایریا ہیٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ روایتی حرارتی طریقوں کے مقابلے میں، یہ نیا حرارتی عمل زیادہ لچک، درستگی اور لاگت کی بچت پیش کرتا ہے۔
ایلومینیم ورق کی جھریوں کو روکنے کے لیے اس ٹیکنالوجی کو بیگ والی بیٹریوں کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح بیٹری کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کا استعمال سیل ایلومینیم فوائل کو خشک کرنے، تصویر میں گھسنے والے سولر پینلز، اور مخصوص مواد جیسے اسٹیل اور سلیکون ویفرز میں گرم کیے جانے والے علاقوں کو درست طریقے سے کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6. لیزر پالش
لیزر پالش کرنے والی ٹیکنالوجی کا طریقہ کار سطح کا تنگ پگھلنا اور سطح کو زیادہ پگھلانا ہے، جو سطح کے ریمیلٹنگ اور لیزر ریمیلٹنگ پرت کو دوبارہ مضبوط کرنے پر انحصار کرتا ہے۔ جب دھات کی سطح کو کافی زیادہ توانائی والے لیزر کے ذریعے شعاع کیا جاتا ہے، تو سطح ایک خاص حد تک ریمیلٹنگ، دوبارہ تقسیم سے گزرتی ہے، اور سطح کے تناؤ اور کشش ثقل کے عمل کے ذریعے، مستحکم ہونے سے پہلے ایک ہموار سطح حاصل کی جاتی ہے۔ پگھلی ہوئی تہہ کی پوری موٹائی لہر کی چوٹی تک گرت کی اونچائی سے کم ہے، تاکہ پوری پگھلی ہوئی دھات قریبی گرت میں بھر جائے، اس بھرنے کی محرک قوت کیپلیری اثر سے حاصل ہوتی ہے، اور موٹی پگھلی تہہ مائع دھات کو پگھلنے والے تالاب کے مرکز سے باہر کی طرف بہنے کی ترغیب دے گی۔ محرک قوت تھرمل کیپلیری اثر یا مارکونی اثر ہے، جو اسے دوبارہ تقسیم کرتا ہے۔
ایپلیکیشن کیسز جیسے مواد سلکان کاربائیڈ سیرامکس کے ہلکے بڑے دوربین آپٹیکل اجزاء (خاص طور پر بڑے سائز اور پیچیدہ شکل کے آئینے)۔ RB-SiC، ایک عام اعلی سختی اور ملٹی فیز مواد کے طور پر، ایک مشکل سطح کی درستگی چمکانے والی ٹیکنالوجی اور کم کارکردگی کا حامل ہے۔ فیمٹوسیکنڈ لیزر کے ذریعے Si پاؤڈر کے ساتھ پری کوٹڈ RB-SiC سطح کو تبدیل کرکے، 4.45 nm کی سطح کی کھردری Sq کے ساتھ آپٹیکل سطح صرف 4.5 گھنٹے پالش کرنے کے بعد حاصل کی جا سکتی ہے، اور پالش کرنے کی کارکردگی اس سے 3 گنا زیادہ ہے۔ براہ راست پیسنے پالش کی. لیزر پالش کا استعمال ڈائی، سی اے ایم اور ٹربائن بلیڈ کو پالش کرنے میں بھی کیا جاتا ہے۔
7. لیزر peening
لیزر شاک کو مضبوط بنانا، جسے لیزر شاٹ پیننگ بھی کہا جاتا ہے، دھاتی حصوں کی سطح کو اعلی توانائی کی کثافت، زیادہ فوکس، شارٹ پلس لیزر (λ=1053nm)، اور سطح کی دھات (یا جذب کرنے والی تہہ) کو فوری طور پر روشن کرنا ہے۔ ہائی پاور کثافت لیزر کی کارروائی کے تحت پلازما دھماکہ بناتا ہے، اور دھماکے کے جھٹکا کی لہر دھاتی حصوں کے اندر رکاوٹ کی تہہ کے نیچے منتقل ہوتی ہے، تاکہ سطح کا دانہ کمپریسیو پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرے۔ سطح کو مضبوط کرنے والے اثرات جیسے بقایا کمپریسیو تناؤ اور اناج کی تطہیر حصوں کی موٹی سطح میں حاصل کی جاتی ہے۔ روایتی مکینیکل شاٹ بلاسٹنگ کے مقابلے میں درج ذیل فوائد ہیں:
1. مضبوط واقفیت: لیزر دھات کی سطح پر ایک قابل کنٹرول زاویہ پر کام کرتا ہے، اور توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی زیادہ ہے، جب کہ مکینیکل پروجیکٹائل اثر زاویہ بے ترتیب ہے۔
2. بڑی طاقت: لیزر شاٹ بلاسٹنگ پلازما سے پیدا ہونے والا فوری دباؤ کئی GPa جتنا زیادہ ہے۔ اعلی طاقت کی کثافت: لیزر شاک چوٹی کی طاقت کی کثافت کئی سے درجنوں GW/cm2 تک پہنچ جاتی ہے۔
3. اچھی سطح کی سالمیت: لیزر جھٹکے کا سطح پر تقریباً کوئی اثر نہیں ہوتا ہے، اور مکینیکل شاٹ پیننگ کے بعد، سطح کی ٹپوگرافی کو نقصان پہنچا ہے اور تناؤ کا ارتکاز پیدا ہوتا ہے۔ لیزر جھٹکے کے بعد زیادہ سے زیادہ دبانے والی تناؤ کی قدر بہتر ہے۔ سطح کے بقایا کمپریسیو تناؤ میں تقریباً 40% ~ 50% اضافہ ہوا ہے، اور تھکاوٹ کی زندگی، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور ورک پیس کی موڑنے والی تشکیل میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ فی الحال، یہ ہوائی جہاز کی سطح کے علاج، ہوائی جہاز کے انجن کی سطح کے علاج اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D میں مہارت رکھتا ہے، خودکار لیزر کلیڈنگ مشین، تیز رفتار لیزر کلیڈنگ مشین، لیزر بجھانے والی مشین، لیزر ویلڈنگ مشین اور لیزر 3D پرنٹنگ کے آلات کی تیاری اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ ہماری مصنوعات سستی ہیں اور اندرون ملک اور بیرون ملک فروخت ہوتی ہیں۔ اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے bob@gshenglaser.com پر رابطہ کریں۔