لیزر بجھانے سے دھات کی سطح کو مضبوط بنانے کے لئے صنعتی نئے بینچ مارک کو نئی شکل دے رہی ہے

تکنیکی اصول: تیز رفتار تھرمل - سرد چکر جس سے اعلی - پاور لیزر ہے

 

لیزر بجھانے کی بنیادی منطق "فوری حرارتی - خود - کولنگ سختی ،" کا ایک موثر چکر ہے ، جس کا اصول سائنسی اور عملیتا کو جوڑتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی میں اعلی - پاور کثافت ، اعلی - چمکدار لیزر تابکاری کا استعمال پلس لیزرز کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے تاکہ دھات کے ورک پیسوں کی سطح پر توجہ دی جاسکے۔ سطح کی پرت انتہائی مختصر وقت میں توانائی کو جذب کرتی ہے ، جس کی وجہ سے درجہ حرارت 1000 ڈگری (تبدیلی کا درجہ حرارت) سے اوپر بڑھ جاتا ہے ، جس سے تیزی سے آسٹینیٹائزیشن مکمل ہوتی ہے۔ بیرونی ٹھنڈک میڈیا جیسے پانی یا تیل کے بغیر ، لیزر شعاع ریزی کے رکنے کے بعد ، اونچی - درجہ حرارت کی سطح کی سطح ورک پیس میٹرکس کے ذریعے تیزی سے گرمی کا انعقاد کرتی ہے ، اور درجہ حرارت 500 {- 700 ڈگری (اہم بجھانے کا درجہ حرارت) سے نیچے تیزی سے گرتا ہے۔ آسنائٹ سطح کی سختی کا احساس کرتے ہوئے ، مارٹینائٹ میں تبدیل ہوجاتی ہے۔ پورے عمل میں گرمی سے متاثرہ ایک چھوٹا سا زون ہوتا ہے ، جو صرف 0.1-2.0 ملی میٹر کی حد میں ورک پیس کی سطح کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے ، جس سے میٹرکس کی اصل سختی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

روایتی عمل کی رہنمائی کرنے والی پانچ اہم خصوصیات

 

روایتی ٹیکنالوجیز جیسے انڈکشن بجھانے اور کاربرائزنگ بجھانے کے مقابلے میں ، لیزر بجھانے کے فوائد بنیادی جہتوں جیسے کارکردگی ، لچک اور ماحولیاتی تحفظ میں مرکوز ہیں۔ اس میں اعلی توانائی کی کثافت ، تیز رفتار حرارتی اور ٹھنڈک کی رفتار ہے ، اضافی ٹھنڈک کے اقدامات کو ختم کرنا اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانا ہے۔ تیز اور مرتکز حرارتی نظام کے ساتھ ، ورک پیس کی اخترتی انتہائی چھوٹی ہے ، اور پیچیدہ حصے کی پروسیسنگ کے مطابق ڈھالنے کے لئے حرارتی پرت کی گہرائی اور رفتار کو خاص طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ خصوصی انڈکشن کنڈلی کی ضرورت کے بغیر یا بھٹی کے سائز کے ذریعہ محدود ہونے کے بغیر ، بڑے حصوں اور خصوصی - شکل کے حصوں کی پروسیسنگ زیادہ آسان ہے ، اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے سے ، خودکار نظاموں میں ضم ہونا آسان ہے۔ ماحول دوست پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، پورے عمل میں کوئی آلودگی کا اخراج نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں مقامی سختی کی بقایا صلاحیتیں ہیں ، جو کلیدی کام کرنے والی سطحوں پر درست طور پر توجہ مرکوز کرسکتی ہیں ، جو مجموعی پروسیسنگ کی وجہ سے ہونے والی کارکردگی کے فضلے سے پرہیز کرتی ہیں ، اور اس کی جامع لاگت - تاثیر روایتی عمل سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔

زندگی - متعدد شعبوں میں کلیدی حصوں کے لئے حل میں توسیع

 

لیزر بجھانے والی ٹکنالوجی کو اسٹیل پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں متعدد بنیادی صنعتوں جیسے مشینری مینوفیکچرنگ ، میٹالرجی ، پٹرولیم اور پیٹرو کیمیکل ، اور ایرو اسپیس کا احاطہ کیا جاتا ہے ، جو کلیدی حصوں کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک بنیادی ٹیکنالوجی بنتا ہے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری میں 75CRMO رولس کے لئے ، بجھانے کے بعد ، سخت پرت کی گہرائی 2 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے ، سختی HS40 سے HS85 تک بڑھ جاتی ہے ، اور خدمت کی زندگی کو 6 بار بڑھایا جاتا ہے۔ بڑی والو نشستوں کی بجھانے کی گہرائی 1 {- 3 ملی میٹر ہے ، اور سگ ماہی کی سطح کی لباس کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ تھری ڈی مڑے ہوئے سطحوں کے عین مطابق بجھانے کے ذریعے ، بھاپ ٹربائن بلیڈوں کی سخت پرت کی گہرائی (0.2 - 0.8 ملی میٹر) اور سختی (HV400-490) قابل عمل ہے ، جو اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے کام کے حالات کو ڈھالتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، لیزر بجھانے کے بعد ، نالیدار رولس ، گیئرز ، سانچوں ، شافٹ اور دیگر حصوں کی خدمت زندگی میں عام طور پر 3-5 سے زیادہ گنا اضافہ ہوتا ہے ، اور سختی روایتی بجھانے سے 2-3 ایچ آر سی زیادہ ہے ، جس سے سامان کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق لچکدار پروسیسنگ کے لئے تکنیکی مدد

 

پیشہ ورانہ لیزر بجھانے کا سامان عمل کے اثرات کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی شرط ہے ، اور گوشینگ لیزر کے ذریعہ لانچ کردہ اپنی مرضی کے مطابق حل اس صنعت میں انتہائی نمائندہ ہیں۔ آلات ایڈوانسڈ پلسڈ لیزرز ، اعلی - اختتامی صنعتی روبوٹ اور اعلی - صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم کو ایک ملٹی - محور لنکج لچکدار پروسیسنگ سسٹم کی تشکیل کے ل acave اپناتا ہے ، جو جزء کی شکل اور عمل کی ضروریات کے مطابق خصوصی ماڈل کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتا ہے۔ پیچیدہ منظرناموں کے لئے ، تیار شدہ 8 محور بجھانے کا سامان 3D مڑے ہوئے حصوں کی پروسیسنگ کے مطابق درست طریقے سے ڈھال سکتا ہے ، جبکہ موبائل لیزر بجھانے والا سامان بڑے ، غیر منقولہ کاموں کی پروسیسنگ اور مرمت کے مسائل حل کرتا ہے۔ تمام سامان اور عمل نے آئی ایس او کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی سند کو پاس کیا ہے ، جس میں سائنسی جانچ کے طریقوں کے ساتھ مل کر پورے عمل میں سخت پرت اور سختی یکسانیت کی گہرائی کی نگرانی کی جاسکتی ہے ، جس میں مختلف مصنوعات جیسے رولس ، شافٹ ، گیئرز ، سڑنا اور والوز کے لئے مستحکم اور قابل اعتماد پروسیسنگ کی ضمانتیں فراہم کی گئیں۔

لیزر آلات کے اجزاء

 

فائبر لیزر مشین

لیزر کلڈنگ ہیڈ

پاؤڈر فیڈر

لیزر سخت کرنے والا سر

لیزر بجھانے سے صنعتی سختی والی ٹکنالوجی کے اپ گریڈ کی رہنمائی ہوتی ہے

اس کے انوکھے اصولوں ، بقایا فوائد ، وسیع اطلاق کے منظرنامے اور پیشہ ورانہ سازوسامان کی مدد سے ، لیزر بجھانے والی ٹکنالوجی جدید صنعت میں دھات کی سطح کو سخت کرنے کے لئے ایک بینچ مارک ٹکنالوجی بن گئی ہے۔ یہ نہ صرف روایتی بجھانے کے عمل کے درد کے مقامات کو حل کرتا ہے جیسے بڑی خرابی ، بھاری آلودگی اور ناقص موافقت ، بلکہ زندگی کو - مختلف صنعتوں میں کلیدی حصوں کے لئے حل کو درست کنٹرول اور توانائی کے ذریعہ - کی بچت کی خصوصیات کو بھی فراہم کرتا ہے۔ آٹومیشن ٹکنالوجی اور لیزر کی کارکردگی کو مسلسل اپ گریڈ کرنے کے ساتھ ، لیزر بجھانے سے صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، اعلی - اختتامی سازوسامان اور دیگر شعبوں میں اپنی درخواست کی حدود کو مزید وسعت ملے گی ، جس سے کاروباری اداروں کو اخراجات کو کم کرنے اور کارکردگی میں اضافہ ، بنیادی مسابقت کو بڑھانے ، اور ایک اعلی معیار کے مرحلے کی طرف صنعتی سطح کی سخت ٹکنالوجی کی ترقی کو فروغ دینے میں مدد ملے گی۔