لیزر ہارڈننگ: کون سا مواد لیزر ہےسختایک جامع صنعت گائیڈ
کاربن اسٹیل: لیزر سختی کے لئے بنیادی موافقت پذیر مواد
کاربن اسٹیل لیزر سختی میں سب سے زیادہ استعمال شدہ مادی زمرہ بن چکے ہیں جس کی وجہ سے ان کے کنٹرول کاربن مواد اور کم لاگت کی وجہ سے ہے۔ کم - کاربن اسٹیلز (0.10 ٪ - 0.25 ٪ کے کاربن مواد کے ساتھ) لیزر سختی سے پہلے سختی اور سطح کے لباس کی مزاحمت کو متوازن کرنے سے پہلے کاربائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے وہ اعلی جامع کارکردگی کی ضروریات ، جیسے گیئرز اور فاسٹنرز کے اجزاء کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ میڈیم - کاربن اسٹیل (0.25 ٪ - 0.60 ٪ کے کاربن مواد کے ساتھ) اضافی علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ لیزر سختی کے بعد ، وہ 0.2 {- 2.0 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ سخت پرت تشکیل دے سکتے ہیں ، جو سائیکلکل لوڈنگ کے تحت استحکام کو بہتر بنانے کے لئے اکثر کرینک شافٹ اور مشین ٹول بیڈ میں استعمال ہوتا ہے۔ اعلی کاربن اسٹیل (0.60 ٪ سے زیادہ کاربن مواد کے ساتھ) لیزر سختی کے بعد 60-65 HRC کی سختی تک پہنچ سکتے ہیں ، جس سے وہ ٹولز اور پہننے سے بچنے والے پلیٹوں کو کاٹنے کے ل ideal مثالی بن سکتے ہیں۔ ان کے فوائد مستحکم ردعمل اور قابل کنٹرول لاگت میں ہیں ، جس کی وجہ سے وہ صنعتی لیزر سختی کے لئے "انٹری لیول" موافقت پذیر مواد بن جاتے ہیں۔
مصر دات اسٹیل: کارکردگی {{0} la لیزر سختی کے لئے شراکت داروں کو بڑھانا
مصر دات اسٹیل ، جو کرومیم ، نکل ، اور مولیبڈینم جیسے عناصر کو شامل کرتے ہیں ، لیزر سختی کے ساتھ ایک "ہم آہنگی اثر" پیدا کرتے ہیں۔ کرومیم - الیئڈ اسٹیل (جیسے ، 4140 ، 4340) لیزر سختی کے بعد 58 - 64 HRC حاصل کریں ، اعلی سختی - آئیڈیل برائے اعلی - دباؤ کے اجزاء جیسے ڈرائیو شفٹوں اور ہائڈرک کے اجزاء۔ نکل - ایلوئڈ اسٹیلز نے لیزر کے علاج کے بعد اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنا دیا ہے ، جس سے بجھانے والے کریکنگ کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے ، لہذا وہ اثر {{13} action بھری ہوئی حصوں جیسے سلاخوں کو جوڑتے ہیں۔ مولیبڈینم - ایلوئڈ اسٹیل اعلی درجہ حرارت پر سختی برقرار رکھتے ہیں ، جس سے وہ انجن والوز اور ٹربائن بلیڈ کے لئے موزوں بنتے ہیں۔ لیزر سختی گرمی - متاثرہ زون کو عین مطابق کنٹرول کرتی ہے ، جس میں پیچیدہ - شکل کے کھوٹ اسٹیل کے پرزے کی شکل سے گریز کیا جاتا ہے اور ایرو اسپیس اور دفاع جیسے اعلی کے آخر والے شعبوں میں ان کی صلاحیت کو غیر مقفل کیا جاتا ہے۔
سٹینلیس اسٹیلز: لیزر سختی کے ذریعہ سنکنرن مزاحمت اور سختی کو متوازن کرنا
سٹینلیس اسٹیلز کی کرومیم آکسائڈ غیر فعال پرت {- جو انہیں بہترین سنکنرن مزاحمت {{1} the روایتی گرمی کے علاج سے آسانی سے نقصان پہنچا ہے۔ تاہم ، لیزر سختی سے مقامی حرارتی نظام کا استعمال کرکے اس مسئلے کو حل کیا جاتا ہے: اس سے بنیادی کی سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھتے ہوئے سطح کو تقویت ملتی ہے۔ لیزر کے علاج کے بعد آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل (جیسے ، 304 ، 316) 45 - 55 HRC کی سختی تک پہنچ جاتے ہیں ، اور ان کا بنیادی حصہ آسٹینیٹک رہتا ہے ، لہذا وہ فوڈ پروسیسنگ کے سازوسامان ، طبی آلات ، اور سمندری ہارڈ ویئر کے لئے موزوں ہیں جہاں مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت دونوں اہم ہیں۔ فیریٹک سٹینلیس اسٹیلز ، کم کاربن مواد اور اعلی کرومیم مواد کے ساتھ ، لیزر سختی کے بعد ایک مارٹینسیٹک سطح کی پرت تشکیل دیتے ہیں ، موروثی سنکنرن مزاحمت کو کھونے کے بغیر لباس مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ اس سے وہ آرکیٹیکچرل اجزاء ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور آٹوموٹو ایگزسٹ سسٹم کے لئے مثالی بناتے ہیں۔ مارٹینسیٹک سٹینلیس اسٹیلز (جیسے ، 410 ، 420) فطری طور پر سخت ہیں ، اور لیزر سختی سے ان کی سطح کی سختی کو 60 ایچ آر سی تک بہتر بناتا ہے ، جس سے وہ کٹلری ، جراحی کے آلات ، اور ہلکے سے اعتدال پسند ماحول میں استعمال ہونے والے صنعتی والوز کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔
ٹول اسٹیلز: لیزر سختی کے ذریعے مینوفیکچرنگ کے لئے کارکردگی کو بڑھانے والے
ٹول اسٹیل ٹولز ، مرنے ، اور سانچوں کو کاٹنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، اور انہیں اعلی سختی اور پہننے کے لئے مزاحمت - دونوں کی ضرورت ہوتی ہے جو لیزر سختی اس مطالبے کو خاص طور پر پورا کرتی ہے۔ اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) ، جس میں ٹنگسٹن ، مولیبڈینم ، کرومیم ، اور وینڈیم ہوتا ہے ، لیزر کے علاج کے بعد 62 - 68 HRC تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ عمل ان کے اناج کے ڈھانچے کو بھی بہتر بناتا ہے اور کاربائڈس کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، جس سے رگڑنے اور تھرمل نرمی - کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے جس سے HSS ٹولز کو اعلی - طاقت کے مرکب اور سٹینلیس اسٹیلز کو کاٹنے کے لئے موزوں بناتا ہے۔ سردی - کام کے آلے کے اسٹیل (جیسے ، D2 ، A2) لیزر سختی کے بعد ایک لباس - مزاحم ، سخت سخت پرت تشکیل دیتے ہیں ، جو آٹوموٹو مینوفیکچرنگ اور شیٹ میٹل کے تانے بانے میں استعمال ہونے والے اسٹیمپنگ مرنے اور مکے کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز - کام کے آلے کے اسٹیل (جیسے ، H13) لیزر سختی سے تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں ، ان کو مرنے کے ل fit فٹ کرتے ہیں - کاسٹنگ سانچوں سے جو چکرمک حرارتی اور ٹھنڈک کو برداشت کرتے ہیں۔ پلاسٹک سڑنا اسٹیل (جیسے ، P20 ، 718) اینٹی - لیزر کو مضبوط بنانے کے بعد چپکی ہوئی ، بحالی کے وقت کو کم کرنے اور مستقل حصے کے معیار کو یقینی بنانا۔ لباس پہننے والے علاقوں کو نشانہ بناتے ہوئے ، لیزر سختی سے ٹول کی زندگی میں 2-5 گنا اضافہ ہوتا ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
نتیجہ: لیزر سختی - ایک بنیادی ٹکنالوجی ڈرائیونگ صنعتی مادے کی کارکردگی کو اپ گریڈ کرتی ہے
اس کی "صحت سے متعلق ، کارکردگی اور کم نقصان" کی خصوصیات کے ساتھ ، لیزر سختی متنوع صنعتی مواد کے لئے سطح کے علاج معالجے کی ایک بنیادی ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ یہ کاربن اسٹیلز ، مصر دات اسٹیل ، سٹینلیس اسٹیلز ، اور ٹول اسٹیل کی انوکھی خصوصیات کی بنیاد پر عمل کو بہتر بناتا ہے {{1} the روایتی مواد کی کارکردگی کے فرق اور ڈرائیونگ جزو اپ گریڈ کو اعلی {{2} end اختتامی شعبوں میں۔ چاہے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، ایرو اسپیس ، یا طبی سامان کی پیداوار میں ، لیزر سختی خدمت زندگی کو بڑھا کر اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنا کر ٹھوس قدر فراہم کرتی ہے۔ مستقبل میں ، جیسے ہی عمل کے پیرامیٹرز زیادہ عین مطابق ہوجاتے ہیں (اصلی - وقت کے درجہ حرارت کی نگرانی اور انکولی اسکیننگ کی مدد سے) ، لیزر سختی زیادہ خاص مواد کے علاج میں ٹوٹ پڑے گی ، عالمی صنعتی مینوفیکچرنگ میں مستقل کارکردگی اور معیار کی بہتری کو بااختیار بنائے گی۔