مینوفیکچرنگ اور مرمت کی بحالی کے لئے ایک سبز نیا انجن
ذہین مینوفیکچرنگ اور گرین ری مینوفیکچرنگ دونوں کے ذریعہ کارفرما ، لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی ، جس میں اس کے اعلی کارکردگی کے بنیادی فوائد ، لاگت- تاثیر ، اور ماحولیاتی دوستی کے ساتھ ، تیزی سے گھسنے والی اہم صنعتوں جیسے آٹوموٹو ، میٹالرجی ، اور سڑنا کی مرمت اور اجزاء کو مضبوط بنانے جیسے طاق علاقوں سے بجلی کی طاقت ہے۔ ایک اعلی درجے کی ٹکنالوجی جو ایک اعلی -}}}}}- کثافت لیزر بیم کے ذریعے مواد کے دھات کی باہمی تعلقات کو حاصل کرتی ہے ، یہ نہ صرف اعلی - کارکردگی کو کم {5- لاگت کے ذیلی ذخیروں پر ، - لاگت کے ذیلی ذخیرے میں کم کرنے کے ساتھ ، نہ صرف اعلی - پرفارمنس کوٹنگز کو کم کرتا ہے ، لیکن اس کے ساتھ ہی ، کم {5- لاگت کے ذیلی ذخیرے کو کم کرتے ہیں۔ کم - اخترتی کی خصوصیات ، روایتی مینوفیکچرنگ میں اعلی قیمت اور اعلی نقصان کے مسائل کو حل کرنے کے لئے ایک بنیادی حل بنیں۔ اس مضمون میں لیزر کلڈڈنگ ٹکنالوجی کے اطلاق کی قیمت ، پروسیس کلیدی نکات ، تکنیکی فوائد اور صنعتی طریقوں کا گہرا تجزیہ کیا جائے گا ، جس سے مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اپ گریڈ کو فروغ دینے میں اپنے بنیادی کردار کا مظاہرہ ہوگا۔
مینوفیکچرنگ اپ گریڈنگ کی قیادت میں بنیادی مسابقت
لیزر کلڈنگ کارکردگی اور معاشی قدر کو یکجا کرنے کے لئے کھڑا ہے۔ اس کی کلیڈنگ پرتوں میں وردی ، بہتر ڈھانچے ، الٹرا - کم نقائص (کوئی voids/دراڑیں نہیں) شامل ہیں ، اور 50 - 62 HRC کی سختی ، جس میں بہت اعلی لباس/سنکنرن مزاحمت ہے۔ کوٹنگ سبسٹریٹ کے ساتھ 95 ٪ سے زیادہ میٹالرجیکل بانڈنگ طاقت کو حاصل کرتی ہے ، اور تدریجی ڈھانچے (بیس/درمیانی/بیرونی پرتوں) کو پیچیدہ حالات کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ یہ اعلی لچک پیش کرتا ہے: 0 - 10 ملی میٹر ایڈجسٹ موٹائی ، دھاتوں کے ساتھ مطابقت ، مرکب ، سیرمیٹ (کوٹنگز) اور اسٹیل/کاسٹ آئرن (سبسٹریٹس)۔ تنقیدی طور پر ، سبسٹریٹ میں گرمی سے متاثرہ ایک چھوٹا سا زون ہے اور کم سے کم اخترتی صرف معمولی سطح پگھلنے سے اصلاحی اقدامات کو ختم کیا جاتا ہے۔ یہ فوائد نایاب دھاتوں کی بچت کرتے ہوئے جزو کی مرمت کے اخراجات کو 60-80 ٪ بمقابلہ تبدیل کرتے ہیں۔
ترقی کی تاریخ اور اطلاق کی توسیع
لیزر ریمینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا آغاز 1970 کی دہائی میں ہوا تھا۔ 1974 میں ، امریکی محقق گناناموتھو نے سب سے پہلے دھات کے سبسٹریٹ پر لیزر کلڈنگ حاصل کی۔ 1981 میں ، برطانوی کمپنی - رائس نے لیزر کلیڈنگ ٹکنالوجی کو ایرو - انجن بلیڈ کی مرمت کے لئے لاگو کیا ، جس سے صنعتی اطلاق کے مرحلے میں اس کے داخلے کی نشاندہی کی گئی۔ اصلاحات اور کھلنے کے بعد سے ، غیر ملکی اعلی - اختتامی سامان اور انجینئرنگ کے بڑے منصوبوں کی مرمت کی ضروریات کا تعارف چین میں لیزر ری مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے مواقع فراہم کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، چین میں لیزر ریمینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا اطلاق کا دائرہ ہوا بازی اور دفاع سے دس سے زیادہ صنعتوں تک پھیل گیا ہے جس میں کان کنی کی مشینری ، توانائی کی طاقت ، اور دھات کاری کے سامان شامل ہیں۔ چین میں تقریبا 300 300 لیزر دوبارہ تیار کرنے والے کاروباری اداروں کا قیام عمل میں لایا گیا ہے ، جس میں یونیورسٹیوں ، تحقیقی اداروں ، اور صنعتی کاروباری اداروں سے متعلق ایک باہمی تعاون کے ساتھ ترقیاتی نمونہ تشکیل دیا گیا ہے ، جس سے اس ٹیکنالوجی کی لیپفرگ ترقی کو صنعتی اطلاق سے متعلق تحقیق سے متعلق فوکس سے فروغ دیا گیا ہے۔
آٹوموٹو سے بجلی کی طاقت تک صنعتی اطلاق کے مشقیں
لیزر کلڈنگ سانچوں سے آگے بڑھ گیا ہے ، جس سے صنعتوں میں بڑی - پیمانے کی قیمت فراہم کی گئی ہے۔ آٹوموٹو میں ، جرمنی کے ٹرمپ ایف نے نئی توانائی کی گاڑیوں کے بریک ڈسکس کے لئے دوہری - اسپاٹ کلیڈنگ کا استعمال کیا ہے ، زنگ اور دھول کے مسائل کو حل کیا ہے ، یورو 7 کے معیارات کو پورا کیا ہے ، اور پاؤڈر کے استعمال کو 85 ٪ سے زیادہ تک بڑھایا ہے۔ میٹالرجی میں ، ایک اسٹیل مل نے اونچی - کاربن ہائی - کرومیم ہاٹ - WC - CO جامع پاؤڈر کے ساتھ رولنگ رولس کی مرمت کی۔ پوسٹ - کلاڈنگ ، رول سختی HRC 62 - 65 تک پہنچ گئی ، سروس لائف 3 سے 8-10 ماہ تک بڑھا دی گئی ، اور مرمت کے اخراجات صرف 20 ٪ نئے رولس تھے۔ بجلی میں ، ایک تھرمل پلانٹ نے نیکربسی کوٹنگ (نینو الی ₃) کے ساتھ 1CR13 ٹربائن بلیڈ کو مضبوط کیا ، جس سے کٹاؤ کی شرح 0.15 سے 0.03 ملی میٹر/10،000 گھنٹے تک کاٹا اور کارکردگی کو بحال کیا۔ یہ معاملات اس کی صنعتی موافقت اور معاشی خوبی کی تصدیق کرتے ہیں۔
انٹرپرائز تکنیکی کامیابیاں صنعتی ترقی کی قیادت کرتی ہیں
آلات آر اینڈ ڈی بریک تھروز لیزر کلیڈنگ کی مقبولیت کو ڈرائیو کرتے ہیں ، جس میں کاروباری اداروں نے خصوصی حل لانچ کیا ہے۔ گووشینگ لیزر کی اعلی - اسپیڈ آلات میں 5 - 10x روایتی ماڈلز کی بجلی کی کثافت ہے۔ اس کا موبائل سسٹم - سائٹ کو بے ترکیبی/نقل و حمل ، لیبر ، وقت اور اخراجات کی بچت سے دور کرتا ہے۔ اس کا 8 {- محور لنکج آلات کسٹم روبوٹ ، پوزیشنرز ، یا ٹرنٹیبل کے ذریعہ متنوع ورک پیسوں کے مطابق ڈھل جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، گوشینگ لیزر نے 15 کلو واٹ اور 20 کلو واٹ پاؤڈر پگھلنے اور فیوز آلات بھی لانچ کیے ہیں۔ اس کا انوکھا مرکز کھانا کھلانے کی ٹیکنالوجی 10،000 واٹ بجلی کے تحت پاؤڈر اسٹیکنگ اور رکاوٹ کے مسئلے کو حل کرتی ہے۔ 10 کلو واٹ فیوز آلات میں فیوز کا حجم تقریبا 10 10 کلو گرام فی گھنٹہ ہے ، جو اسی طرح کی ٹیکنالوجیز سے کئی گنا زیادہ ہے۔ یہ آلہ کی بدعات نہ صرف پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں ، بلکہ تکنیکی درخواست کی حد کو بھی کم کرتی ہیں ، جس سے لیزر کلڈڈنگ کو اعلی کے آخر میں تخصیص سے بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز تک فروغ ملتا ہے۔
لیزر آلات کے اجزاء
فائبر لیزر مشین
لیزر کلڈنگ ہیڈ
پاؤڈر فیڈر
لیزر سخت کرنے والا سر
لیزر کلڈنگ نے سبز مینوفیکچرنگ کا ایک نیا سفر شروع کیا
"لاگت میں کمی ، کارکردگی ، اور ماحولیاتی تحفظ" کے لئے قابل قدر لیزر کلڈنگ ، روایتی اور جدید مینوفیکچرنگ کو جوڑتا ہے۔ یہ معیاری سڑنا کی مرمت ، کراس - صنعت کی ایپلی کیشنز (آٹوموٹو/میٹالرجی/پاور) ، اور سامان کی جدت ، سبز رنگ کی دوبارہ تشکیل دینے کے رجحانات کے ساتھ سیدھ میں رکھنے کے ذریعہ مینوفیکچرنگ درد پوائنٹس (جزو پہننے ، وسائل کا فضلہ) حل کرتا ہے۔ چونکہ 10،000 {- واٹ کا سامان مقبول ہوتا جاتا ہے ، اخراجات میں کمی ، اور منظرنامے پھیل جاتے ہیں ، اس سے اعلی - اختتامی سازوسامان کی تیاری اور پرانے سامان کی مرمت میں تکنیکی رکاوٹیں ختم ہوجائیں گی۔ مستقبل کے سازوسامان - عمل کی ہم آہنگی لیزر کو اعلی معیار کی تیاری کے ل a ایک بنیادی انجن کو کلیڈنگ بنائے گی ، جس سے صنعتی اپ گریڈنگ کو ہوا دی جائے گی۔