تیز رفتار لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی زہریلے ذرات کے اخراج کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔
تیز رفتار لیزر کلڈنگٹیکنالوجی نہ صرف لاگت کے فوائد رکھتی ہے، بلکہ بڑے پیمانے پر پیداوار بھی حاصل کر سکتی ہے، اور توقع کی جاتی ہے کہ وہ بریک ڈسکس کی تیاری کے لیے ایک نیا معیار بن جائے گی۔ ذرات کی بہت کم ارتکاز بھی انسانی صحت کے لیے خطرناک ہو سکتی ہے۔ سڑک پر موجود ذرات کا تقریباً نصف بریک، ٹائر، کلچ اور روڈ وئیر سے آتا ہے، اور اس کا تقریباً نصف بریک ڈسٹ سے آتا ہے۔ تیز رفتار لیزر کلیڈنگ سے بنی بریک ڈسکس روایتی بریک ڈسکس کے مقابلے میں بہت کم ذرات کو نکالتی ہیں۔
تیز رفتار کلیڈنگ ٹیکنالوجی نہ صرف دھول کے ذرات کے اخراج کو کم کرتی ہے بلکہ بریک ڈسک کی طویل سروس لائف بھی فراہم کرتی ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، 2022 میں گھریلو آٹوموبائل کی پیداوار 27 ملین ہے، اور 2022 میں قومی آٹوموبائل کی ملکیت 319 ملین ہے، اور بریک ڈسک مارکیٹ کی صلاحیت بہت زیادہ ہے۔ عام طور پر، گاڑی کے 50،000 کلومیٹر سے زیادہ سفر کرنے کے بعد، مالک کو بریک ڈسک کو تبدیل کرنا پڑتا ہے، اور تبدیل کرنے کا مخصوص وقت بھی ڈرائیونگ کے انداز اور پہننے کی ڈگری پر منحصر ہوتا ہے۔ مستقبل میں، تیز رفتار لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کی بدولت، بریک ڈسک کی سروس لائف طویل ہے، اور بریک ڈسک کی تبدیلی کی تعداد بہت کم ہو جائے گی۔
خاص طور پر نئی توانائی کی گاڑیاں اس نئے عمل سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔
تیز رفتار لیزر کلیڈنگ اینٹی سنکنرن تحفظ بھی فراہم کر سکتی ہے، خاص طور پر نئی توانائی برقی گاڑیوں کی بریک ڈسک کے لیے۔ الیکٹرک گاڑیوں کا انوکھا انرجی ریکوری موڈ بریک ڈسک کو توانائی کے ساتھ ساتھ رگڑ کو بھی بحال کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے بریک ڈسک کو زنگ لگنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کارکردگی خراب ہوتی ہے، اور یہ بریک ڈسک کی قبل از وقت تبدیلی کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
اس وقت، بہت سے الیکٹرک گاڑیوں کے مینوفیکچررز نے لیتھیم بیٹریاں، ڈرائیو موٹرز یا اعلیٰ کارکردگی والے الیکٹرانکس کی تیاری کے لیے لیزر کا سامان استعمال کیا ہے۔ تیز رفتار لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے بریک ڈسکس تیار کرنا آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کے مستقبل کے لیے ایک نیا راستہ لاتا ہے، اور لیزر ٹیکنالوجی برقی گاڑیوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
لیزر کلیڈنگ کے اصول کو لیزر اور دھاتی پاؤڈر کے درمیان تعامل کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے، جو سوراخ اور دراڑ کے بغیر فلم بنا سکتا ہے۔ تکنیکی مشکل پاؤڈر اور توانائی کا ان پٹ ہے۔ تیز رفتار لیزر کلیڈنگ میں میٹل پاؤڈر پہلے سے ہی لیزر بیم کے ذریعے پگھلا جاتا ہے اس سے پہلے کہ یہ ورک پیس تک پہنچ جائے، بجائے اس کے کہ دھاتی پاؤڈر کو روایتی لیزر کلیڈنگ کی طرح ورک پیس پر پگھلے ہوئے تالاب میں چھڑکیں، جہاں اسے لیزر بیم سے پگھلا دیا جاتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ بریک ڈسک بنانے والا تیزی سے کوٹنگ کرتا ہے، جس سے ورک پیس کی سطح پر حفاظتی پرت تیزی سے بن سکتی ہے۔
Xi'an Guosheng لیزر کی تیز رفتار لیزر کلیڈنگ کی رفتار 100 میٹر فی منٹ تک ہوسکتی ہے، جو کہ روایتی لیزر کلیڈنگ سے 50 گنا زیادہ ہے۔ پروسیسنگ کی کارکردگی نے ایک قابلیت چھلانگ لگائی ہے۔ تیز رفتار لیزر کلیڈنگ کے پاؤڈر کے استعمال کی شرح 90-95% ہے، جو روایتی لیزر کلیڈنگ کے مقابلے میں 35% کا حیرت انگیز اضافہ ہے، اور اضافی مینوفیکچرنگ کے اعلی مواد کے استعمال کی شرح کے فوائد پوری طرح سے ادا کیے گئے ہیں۔
حوالہ جات:
ایم ایف سی میٹل فارمنگ جرنل۔