لیزر بجھانے کے معیار کو کیسے یقینی بنائیں: معائنہ اور کوالٹی کنٹرول ٹپس

سختی ایک کامیاب کا بنیادی اشارے ہےلیزر بجھاناعلاج ، لیکن تباہ کن جانچ (جیسے ، نمونے کاٹنا) اعلی - قدر کے اجزاء کے لئے غیر عملی ہے۔ غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) ایک قابل اعتماد متبادل پیش کرتا ہے:

1. الٹراسونک سختی کی جانچ: ورک پیس کو نقصان پہنچائے بغیر سختی کی پیمائش کے لئے صوتی لہر کی تشہیر کا استعمال ؛ ٹرانسمیشن شافٹ جیسے بڑے حصوں کے لئے مثالی۔

2.eddy موجودہ جانچ: بجلی کی چالکتا میں تبدیلیوں کی پیمائش کرکے سختی کی مختلف حالتوں کا پتہ لگاتا ہے (سخت مواد میں کم چالکتا ہے) ؛ چھوٹے ، پیچیدہ اجزاء جیسے پنینز کے لئے بہترین۔

3.leeb سختی کی جانچ: ایک پورٹیبل آپشن جو ٹیسٹ کی تحقیقات کی صحت مندی لوٹنے کی رفتار سے سختی کا حساب لگاتا ہے {- پر - پر سوار سانچوں یا گیئر اسمبلیوں کے سائٹ کے معائنے کے لئے بہترین ہے۔

گرمی - متاثرہ زون (HAZ) - بجھا ہوا پرت سے ملحقہ علاقہ - اگر بہت وسیع ہے تو اخترتی یا کم مادی طاقت کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کی پیمائش کرنے کے لئے:

1. جزو کے نان - سے ایک چھوٹا ، نمائندہ نمونہ تیار کریں (یا اسی پیرامیٹرز کے ساتھ ٹیسٹ کوپن کا استعمال کریں)۔

2. نمونہ کو ظاہر کرنے کے لئے نمونہ بنائیںلیزر بجھاناپرت ، ہز ، اور بیس مادی حدود۔

3. ہز کی چوڑائی کی پیمائش کرنے کے لئے میٹالرجیکل مائکروسکوپ کا استعمال کریں۔ زیادہ تر صنعتی حصوں کے لئے ، 0.1-0.5 ملی میٹر کا ایک HAZ قابل قبول ہے (عین مطابق حدود مادی اور اطلاق پر منحصر ہیں)۔

یہاں تک کہ معمولی تضادات میں بھیلیزر بجھاناجزو کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ یہاں کلیدی نقائص اور اصلاحات ہیں:

1. انکمپلیٹ سخت کرنا: ناکافی لیزر پاور یا سست اسکیننگ کی رفتار کی وجہ سے۔ روک تھام: ہر رن سے پہلے لیزر آؤٹ پٹ کو کیلیبریٹ کریں اور مادی وضاحتوں کے خلاف پیرامیٹرز کی تصدیق کریں۔

2. بجھا ہوا پرت میں کریکنگ: تیزی سے ٹھنڈک یا ضرورت سے زیادہ طاقت سے پیدا ہونا۔ روک تھام: ٹھنڈک کی شرحوں پر قابو پانے کے لئے گیس سے بچاؤ (جیسے ، ارگون) کا استعمال کریں ، اور پریہیٹ ہائی - کاربن اسٹیل۔

3. سختی کی تقسیم سے پہلے: اکثر غلط لیزر فوکس کی وجہ سے۔ روک تھام: ورک پیسس پر کارروائی کرنے سے پہلے ٹیسٹ پلیٹ کے ساتھ فوکس چیک کریں۔

مستقل مزاجی کا آغاز معیاری ورک فلوز سے ہوتا ہے۔ ایک مضبوط کیو سی عمل میں شامل ہونا چاہئے:

1. pre - پروسیس چیک کریں: لیزر پاور ، اسکیننگ کی رفتار ، اور گیس کے بہاؤ کی شرح کی تصدیق کریں۔ آلودگیوں (جیسے تیل ، زنگ) کے لئے ورک پیس کی سطح کا معائنہ کریں جو بجھانے میں خلل ڈال سکتے ہیں۔

2. ان - عمل کی نگرانی: سطح کی حرارتی نظام کو ٹریک کرنے کے لئے اصلی - وقت کے درجہ حرارت کے سینسر کا استعمال کریں۔ آپریشنز کو روکیں اگر ریڈنگ ہدف کی حدود سے ہٹ جاتی ہے۔

3.Post - پروسیس دستاویزات: تمام پیرامیٹرز (طاقت ، رفتار ، HAZ چوڑائی ، سختی کی اقدار) کو ریکارڈ کریں اور ٹریس ایبلٹی کے لئے اسٹور رپورٹس {{0} strict سخت تعمیل کی ضروریات کے ساتھ آٹوموٹو یا ایرو اسپیس اجزاء کے لئے اہم۔