الٹرا ہائی اسپیڈ لیزر کلڈنگ اور روایتی تیز رفتار لیزر کلڈنگ ٹیکنالوجیز کے مابین بنیادی اختلافات

سطح کا معیار {{0} three تین لیزر کلڈنگ ٹیکنالوجیز کے ذریعہ مشترکہ خصوصیات

 

تکنیکی پیرامیٹرز اور اثرات میں اہم اختلافات کے باوجود ، الٹرا - اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ ، ہائی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ ، اور سطح کے معیار سے متعلق بنیادی خصوصیات میں روایتی لیزر کلیڈنگ شیئر مشترکات۔ سب سے پہلے ، ان کے پاس مادی موافقت میں بنیادی مستقل مزاجی ہے: تینوں مرکزی دھارے میں شامل کلیڈنگ مادے جیسے آئرن - پر مبنی ، نکل - پر مبنی ، اور کوبالٹ- پر مبنی الیوز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں ، اور کوٹنگ کی سطح کے ساتھ ایک دھاتی بانڈ کو یقینی بناتا ہے ، اور کوٹنگ کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ دوم ، عمل پر قابو پانے کی بنیادی سمت مستقل ہے۔ پیرامیٹرز کی اثر و رسوخ کی منطق جیسے لیزر پاور ، اوورلیپ ریٹ ، اور سطح کی کھردری پر پاؤڈر کھانا کھلانے کی شرح ایک جیسی ہے۔ مثال کے طور پر ، اوورلیپ ریٹ میں اضافہ سے تینوں ٹکنالوجیوں میں سطح کی پٹی کے نقائص کو کم کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ الٹرا - اعلی - اسپیڈ اور ہائی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ کو ان کی اعلی {{{12} speed کی رفتار سے ملنے کے لئے اعلی پیرامیٹر صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ آخر میں ، ان کے اطلاق کے مقاصد انتہائی متحد ہیں: تمام مقصد لباس کی مزاحمت ، ورک پیس سطحوں کی سنکنرن مزاحمت یا خراب شدہ سطحوں کی مرمت کو بہتر بنانا ہے ، جس کی سطح میں بتدریج اپ گریڈ کے ساتھ صحت سے متعلق اور خصوصی مادی موافقت پیدا ہوتی ہے۔

الٹرا - اعلی - اسپیڈ/ہائی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ کا سطح کی کھردری فائدہ

 

سطح کی کھردری لیزر کلیڈنگ سطح کے معیار کا ایک بنیادی اشارے ہے ، جہاں الٹرا - اعلی - اسپیڈ اور ہائی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ نے روایتی ٹکنالوجی کے مقابلے میں ایک کچلنے والی کامیابی حاصل کی ہے۔ روایتی لیزر کلیڈنگ کو گرمی کے ان پٹ کی وجہ سے بیک وقت سبسٹریٹ اور پاؤڈر دونوں پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے بڑے پگھلے ہوئے تالاب میں اتار چڑھاو ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سطح کی غیر منقولہ 0.4 - 0.5 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے ، جس میں کھردری صنعت کے صحت سے متعلق معیارات سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ صرف 5 - 10μm کی سطح کی کھردری (RA) حاصل کرتی ہے ، جبکہ الٹرا {- تیز رفتار لیزر کلڈنگ RA کی اس سے بھی زیادہ صحت سے متعلق تک پہنچ سکتی ہے جو 2.5μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ یہ فرق اس حقیقت سے پیدا ہوتا ہے کہ اگلی نسل کی ٹیکنالوجیز بنیادی طور پر پاؤڈر پر لیزر توانائی کی توجہ مرکوز کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں سبسٹریٹ پر اتلی اور مستحکم پگھلا ہوا پول ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سطح فلیٹ اور ہموار رہتی ہے ، بنیادی طور پر روایتی ٹکنالوجی کے ناہموار نقائص سے گریز کرتی ہے۔

اس کے بعد کی پروسیسنگ میں خلل ڈالنے والی کمی

 

سطح کا معیار براہ راست اس کے بعد کے پروسیسنگ لاگت کا تعین کرتا ہے۔ عمدہ تشکیل دینے والے اثرات پر انحصار کرتے ہوئے ، الٹرا - اعلی - اسپیڈ اور ہائی - اسپیڈ لیزر کلڈنگ پروسیسنگ کے طریقہ کار اور مادی فضلہ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ سطح کے متعدد نقائص اور بڑے پیمانے پر کمی کی وجہ سے ، روایتی لیزر کلیڈنگ کو "- پیسنے - پالش" کے متعدد عمل سے گزرنا چاہئے ، جو وقت ہے - استعمال کرنا اور ضائع کرنے والے کافی کوٹنگ اور سبسٹریٹ مواد۔ اس کے برعکس ، اعلی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ کے لئے صرف 0.15 {- 0.20 ملی میٹر کے پیسنے والے الاؤنس کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ 0.4μm سے کم یا اس کے برابر RA کے ساتھ آئینہ ختم ہوسکے۔ الٹرا - تیز رفتار لیزر کلیڈنگ بھی باری باری کو چھوڑ سکتا ہے ، استعمال میں ڈالنے سے پہلے براہ راست صحت سے متعلق پیسنے یا پالش میں داخل ہوتا ہے۔ اس آسان پروسیسنگ کے بہاؤ سے پیداوار کی کارکردگی میں 30 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے اور مجموعی اخراجات میں 20 ٪ -40 ٪ کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں ترجیحی حل بن جاتا ہے۔

خصوصی سبسٹریٹس پر مستحکم اور قابل کنٹرول سطح کا معیار

 

روایتی لیزر کلیڈنگ کو تیز رفتار -}} - پر تکنیکی رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے تانبے اور ایلومینیم جیسے سبسٹریٹس کا انعقاد۔ سبسٹریٹ کی تیزی سے گرمی کی ترسیل کی وجہ سے ، مستحکم پگھلے ہوئے تالاب کی تشکیل مشکل ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی سطح پر چھیلنے ، دراڑیں اور سوراخ جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں ، جو سطح کے معیار کی ضمانت دینے میں ناکام رہتے ہیں۔ اس کے برعکس ، الٹرا - اعلی - اسپیڈ اور ہائی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ ، جس میں بجلی کی کثافت 5 - روایتی ٹکنالوجی سے 10 گنا زیادہ ہے ، تیزی سے تانبے اور ایلومینیم سبسٹریٹس پر ایک مستحکم پگھل تالاب تشکیل دے سکتی ہے۔ مزید یہ کہ پاؤڈر پر مرکوز لیزر توانائی سبسٹریٹ تھرمل اخترتی کو کم سے کم کرتی ہے۔ مزید برآں ، اعلی - پگھلنے - پوائنٹ مواد کے ل next ، اگلی نسل کی ٹیکنالوجیز کوٹنگ کی سطح پر مقامی نامکمل فیوژن کے بغیر یکساں کلیڈنگ حاصل کرسکتی ہیں ، جس سے لیزر کلڈنگ کی درخواست کی حدود کو مزید وسعت ملتی ہے۔

لیزر آلات کے اجزاء

 

فائبر لیزر مشین

لیزر کلڈنگ ہیڈ

پاؤڈر فیڈر

لیزر سخت کرنے والا سر

سطح کے معیار کے اپ گریڈ کی وجہ سے لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی ارتقاء ہوتا ہے

الٹرا - اعلی- اسپیڈ لیزر کلڈیڈنگ ، ہائی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ ، اور روایتی لیزر کلیڈنگ شیئر کور فاؤنڈیشن جیسے میٹالرجیکل بانڈنگ ، مادی موافقت ، اور عمل کنٹرول منطق۔ تاہم ، سطح کے معیار کے لحاظ سے ، اگلی - نسل کی ٹیکنالوجیز نے تین بنیادی فوائد کے ذریعہ "استعمال کے قابل" سے "اعلی - کارکردگی" تک ایک چھلانگ حاصل کی ہے: کم کھردری ، کم سے کم پروسیسنگ کی ضروریات ، اور خصوصی ذیلی ذخیروں میں موافقت۔ چونکہ صنعتی مینوفیکچرنگ کی صحت سے متعلق اور کارکردگی کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، الٹرا - اعلی - اسپیڈ اور ہائی - اسپیڈ لیزر کلیڈنگ اعلی - اختتامی سازوسامان کی تیاری ، اجزاء کی مرمت ، اور دیگر شعبوں میں بنیادی ٹیکنالوجیز بن جائے گی۔ سطح کے معیار کی مسلسل اصلاح سے لیزر کلڈڈنگ کو زیادہ عین مطابق ، معاشی اور وسیع پیمانے پر قابل اطلاق اطلاق کے منظرناموں کی طرف بھی آگے بڑھائے گا۔