لیزر سطح کا علاج اعلی طاقت کی کثافت لیزر بیم کا استعمال ہے تاکہ مواد کی سطح کو غیر رابطہ انداز میں گرم کیا جاسکے۔ سطح میں ترمیم کی ٹیکنالوجی کا احساس مادی سطح کے کنڈکشن کولنگ سے ہوتا ہے۔ یہ مادی سطح کی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ لباس کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور حصوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں بہت فائدہ مند ہے۔ حالیہ برسوں میں، لیزر سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز جیسے لیزر کلیننگ، لیزر بجھانے، لیزر ایلوائینگ، لیزر شاک کو مضبوط بنانے، لیزر اینیلنگ، نیز لیزر کلیڈنگ، لیزر تھری ڈی پرنٹنگ، لیزر پلیٹنگ اور دیگر لیزر اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز نے وسیع اطلاق کے امکانات کو جنم دیا ہے۔ .
1. لیزر کی صفائی
لیزر کی صفائیسطح کی صفائی کی ایک تیزی سے ترقی پذیر نئی ٹیکنالوجی ہے، جو ورک پیس کی سطح کو روشن کرنے کے لیے ہائی انرجی پلسڈ لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے تاکہ گندگی، ذرات یا کوٹنگ کی سطح کو فوری طور پر بخارات یا پھیلنے سے ہٹایا جا سکے، تاکہ صاف عمل حاصل کیا جا سکے۔ لیزر کی صفائی بنیادی طور پر مورچا ہٹانے، تیل ہٹانے، پینٹ ہٹانے، کوٹنگ اور دیگر عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے؛ بنیادی طور پر دھات کی صفائی، ثقافتی آثار کی صفائی، عمارت کی صفائی وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے جامع افعال، عین مطابق اور لچکدار پروسیسنگ، اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت، سبز ماحولیاتی تحفظ، سبسٹریٹ کو کوئی نقصان نہ ہونے، ذہانت، صفائی کے اچھے معیار، حفاظت، ایپلی کیشنز کی وسیع رینج اور دیگر خصوصیات اور فوائد کی بنیاد پر، یہ تیزی سے مقبول ہو رہا ہے۔ مختلف صنعتی شعبوں.
روایتی صفائی کے طریقوں جیسے مکینیکل رگڑ کی صفائی، کیمیائی سنکنرن کی صفائی، مائع ٹھوس مضبوط اثر کی صفائی، اعلی تعدد الٹراسونک صفائی کے مقابلے میں، لیزر کی صفائی کے واضح فوائد ہیں۔
2. لیزر بجھانا
لیزر بجھانادھات کی سطح کو تیزی سے گرم اور ٹھنڈا کرنے کے لیے ہائی انرجی لیزر کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے، فوری طور پر بجھانے کے عمل کو مکمل کرتا ہے، اعلی سختی، انتہائی عمدہ مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کرتا ہے، دھات کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اور کمپریسیو بناتا ہے۔ تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطح پر دباؤ ڈالیں۔ اس عمل کے بنیادی فوائد میں گرمی سے متاثرہ چھوٹا زون، چھوٹی اخترتی، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، سلیکٹیو کونچنگ کی اچھی لچک، بہتر اناج کی زیادہ سختی اور ذہین ماحولیاتی تحفظ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، لیزر جگہ کو کسی بھی چوڑائی کی پوزیشن کو بجھانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ دوم، لیزر ہیڈ کو ایک کثیر محور روبوٹ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ پیچیدہ حصوں کے مخصوص حصے کو بجھایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، لیزر بجھانے کا عمل انتہائی گرم اور ٹھنڈا ہے، اور بجھانے والا تناؤ اور اخترتی کم ہے۔ لیزر بجھانے سے پہلے اور بعد میں ورک پیس کی اخترتی کو تقریباً نظر انداز کیا جا سکتا ہے، اس لیے یہ خاص طور پر ان حصوں کی سطح کے علاج کے لیے موزوں ہے جن میں اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
فی الحال، آٹوموٹو انڈسٹری، مولڈ انڈسٹری، ہارڈویئر ٹولز، اور مشینری کی صنعت میں پہننے کے پرزوں کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے لیزر سختی کامیابی سے لاگو کی گئی ہے، خاص طور پر گیئر، شافٹ کی سطح، گائیڈ ریل، جبڑے، سانچوں کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے۔ اور دیگر پہنے ہوئے حصوں، اور اثر قابل ذکر ہے. لیزر بجھانے کی خصوصیات درج ذیل ہیں:
1) لیزر بجھانا تیزی سے حرارتی، خود کو ٹھنڈا کرنے والا ہے، اور اس میں فرنس کی موصلیت اور کولنٹ بجھانے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک آلودگی سے پاک سبز ماحولیاتی تحفظ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے، جو بڑے سڑنا کی سطحوں کو یکساں بجھانے کے عمل کو آسان بنا سکتا ہے۔
2) چونکہ لیزر ہیٹنگ کی رفتار تیز ہے، گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، اور سطح کی سکیننگ ہیٹنگ بجھانا فوری مقامی حرارتی بجھانا ہے، لہذا علاج شدہ سڑنا کی اخترتی بہت کم ہے۔
3) لیزر بیم کے چھوٹے موڑنے والے زاویہ کی وجہ سے، اس میں اچھی ڈائریکٹیوٹی ہے، اور یہ لائٹ گائیڈ سسٹم کے ذریعے مولڈ کی سطح کی درست مقامی بجھائی کر سکتی ہے۔
4) لیزر سطح بجھانے کی سخت پرت کی گہرائی عام طور پر 0.3 ~ 1.5mm ہوتی ہے۔
3. لیزر اینیلنگ
لیزر اینیلنگ سے مراد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جو کسی مواد کی سطح کو گرم کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتا ہے، مواد کو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر بے نقاب کرتا ہے، اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرتا ہے۔ اس عمل کا بنیادی مقصد تناؤ کو جاری کرنا، مواد کی لچک اور سختی کو بڑھانا اور خصوصی مائیکرو اسٹرکچر تیار کرنا ہے۔ یہ میٹرکس کی ساخت کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، سختی کو کم کر سکتا ہے، اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور اندرونی تناؤ کو ختم کر سکتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، لیزر اینیلنگ ٹیکنالوجی بھی سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک نیا عمل بن گئی ہے، جو مربوط سرکٹس کے انضمام کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔
4. لیزر جھٹکا مضبوط
لیزر شاک کو مضبوط بنانے والی ٹیکنالوجی ایک قسم کی اعلی ٹیکنالوجی ہے جو مضبوط لیزر بیم سے پیدا ہونے والی پلازما شاک ویو کا استعمال کرتی ہے تاکہ دھاتی مواد کی اینٹی تھکاوٹ، اینٹی وئیر اور اینٹی سنکنرن کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس میں گرمی سے متاثرہ زون، اعلی توانائی کے استعمال، اعلی تناؤ کی شرح، مضبوط کنٹرول اور قابل ذکر مضبوطی کے فوائد ہیں۔ ایک ہی وقت میں، لیزر شاک کو مضبوط بنانے میں گہرے بقایا کمپریسیو تناؤ، بہتر مائکرو اسٹرکچر اور سطح کی سالمیت، بہتر تھرمل استحکام اور طویل زندگی کی خصوصیات ہیں۔ حالیہ برسوں میں، ٹیکنالوجی تیزی سے تیار کی گئی ہے، اور یہ ایرو اسپیس اور قومی دفاع کے شعبوں میں بہت مفید ہے۔ اس کے علاوہ، کوٹنگ کے استعمال کا کردار بنیادی طور پر ورک پیس کو لیزر جلنے سے بچانا اور لیزر انرجی کے جذب کو بڑھانا ہے، اور عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگ مواد سیاہ پینٹ اور ایلومینیم ورق ہیں۔
لیزر شاٹ پیننگ (ایل پی)، جسے لیزر شاک سٹرویننگ (ایل ایس پی) بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جو سطحی انجینئرنگ کے شعبے میں لاگو ہوتا ہے، یعنی کسی مواد میں بقایا تناؤ پیدا کرنے کے لیے پلسڈ ہائی پاور لیزر بیم کا استعمال۔ مواد کی سطح کو نقصان پہنچانے کی مزاحمت (جیسے پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت)، یا مواد کی سطح کی سختی کو مضبوط بنانے کے لیے مواد کے پتلے حصے کی طاقت کو بہتر بنانا۔
زیادہ تر میٹریل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے برعکس، ایل ایس پی مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے لیزر پاور کا استعمال نہیں کرتا، بلکہ اس کے بجائے مشینی کے لیے بیم اثر کا استعمال کرتا ہے۔ ہائی پاور شارٹ پلس امپیکٹ ٹارگٹ ورک پیس سطح کے ساتھ ہائی پاور لیزر بیم۔
روشنی کا شہتیر دھاتی ورک پیس سے ٹکراتا ہے، فوری طور پر ورک پیس کو پلازما سٹیٹ کی ایک پتلی پرت میں بخارات بناتا ہے اور ورک پیس پر شاک ویو پریشر لگاتا ہے۔ بعض اوقات دھات کے بخارات کو تبدیل کرنے کے لیے مبہم کلیڈنگ کی ایک پتلی پرت کو ورک پیس کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ دباؤ ڈالنے کے لیے، پلازما (عام طور پر پانی) کو دیگر شفاف کلڈیڈنگ مواد یا جڑی مداخلت کی تہوں کا استعمال کرتے ہوئے پکڑا جاتا ہے۔
پلازما جھٹکے کی لہر کا اثر پیدا کرتا ہے، اثر کے مقام پر ورک پیس کی سطح کے مائیکرو اسٹرکچر کو نئی شکل دیتا ہے، جس کے نتیجے میں دھات کی توسیع اور کمپریشن کا سلسلہ رد عمل پیدا ہوتا ہے۔ اس ردعمل سے پیدا ہونے والا گہرا دبانے والا تناؤ جزو کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
5. لیزر مرکب
لیزر الائینگ ایک نئی سطح میں تبدیلی کی ٹیکنالوجی ہے، جو اعلی حرارتی اور کنڈینسنگ ریٹ کے ساتھ اعلی توانائی کی کثافت والے لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے ہوا بازی کے مواد کی مختلف سروس کی شرائط کے مطابق ساختی حصوں کی سطح پر بے ساختہ سنگل نانو کرسٹل لائن ریئنفورسڈ سرمیٹ کمپوزٹ کوٹنگ تیار کر سکتی ہے۔ لیزر ایلوائینگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی میں پگھلے ہوئے تالاب میں سبسٹریٹ کی کم ڈائلیشن ریٹ، چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون، ورک پیس کی چھوٹی تھرمل ڈیفارمیشن اور لیزر کلیڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ورک پیس کے چھوٹے سکریپ ریٹ کی خصوصیات ہیں۔ لیزر کلیڈنگ مواد کی سطح کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، اعلی کارکردگی، تیز رفتار، سبز ماحولیاتی تحفظ اور کوئی آلودگی اور علاج کے بعد ورک پیس کی اچھی کارکردگی کے ساتھ، پہننے میں ناکامی کے مواد کی مرمت کی جا سکتی ہے۔
6. لیزر cladding
لیزر کلاڈنگٹیکنالوجی سطح کی تبدیلی کی نئی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے جو سطحی انجینئرنگ کی ترقی کی سمت اور سطح کی نمائندگی کرتی ہے۔ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان آلودگی اور میٹالرجیکل بانڈنگ کے فوائد کی وجہ سے لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی ٹائٹینیم مرکب کی سطح میں تبدیلی کے مطالعہ میں ایک گرم مقام بن گئی ہے۔ لیزر کلیڈنگ سیرامک کوٹنگ یا سیرامک پارٹیکل ریئنفورسڈ کمپوزٹ کوٹنگ ٹائٹینیم الائیز کی سطح پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ اصل کام کے حالات کے مطابق، مناسب مواد کے نظام کو منتخب کیا جاتا ہے، اور بہترین عمل کی ضروریات لیزر کلڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعہ حاصل کی جا سکتی ہیں. لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی مختلف ناکام حصوں کی مرمت کر سکتی ہے، جیسے ایرو انجن بلیڈ۔
لیزر سطح کی ملاوٹ اور لیزر سطح کی کلیڈنگ کے درمیان فرق یہ ہے کہ مرکب کی پرت شامل شدہ مرکب عناصر اور سبسٹریٹ سطح کو مائع حالت میں ملا کر بنتی ہے۔ لیزر سطح کی کلیڈنگ کا مقصد تمام پری کوٹنگ کو پگھلانا اور سبسٹریٹ کی سطح کو پگھلانا ہے، تاکہ کلیڈنگ پرت اور سبسٹریٹ میٹریل میٹالرجیکل امتزاج بنائے اور کلیڈنگ پرت کی ساخت کو بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہ کرے۔ لیزر الائینگ اور لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر سطح کے لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی گریڈ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
اس وقت، دھات کی سطحوں کی مرمت اور ترمیم میں لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، لیکن اگرچہ روایتی لیزر کلیڈنگ میں لچکدار پروسیسنگ، شکل کی مرمت، اپنی مرضی کے مطابق اضافی، وغیرہ کے فوائد اور خصوصیات ہیں، کام کرنے کی کارکردگی کم ہے، اور کچھ پیداواری شعبوں میں درکار بڑے پیمانے پر اور تیز رفتار پیداوار اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جا سکتا۔ اعلی حجم اور تیز رفتار پیداوار کی طلب کو پورا کرنے اور کلیڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، تیز رفتار لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی وجود میں آئی۔
7. لیزر کندہ کاری
لیزر کندہ کاری کی پروسیسنگ عددی کنٹرول ٹیکنالوجی کو بنیاد کے طور پر استعمال کرتی ہے، مواد کی سطح پر پیش کی جانے والی اعلی توانائی لیزر بیم، لیزر تھرمل اثر کا استعمال، لیزر پروسیسنگ کے عمل کا واضح نمونہ پیدا کرنے کے لیے مواد کی سطح۔ لیزر کندہ کاری کے شعاع ریزی کے تحت فوری پگھلنے اور گیسیفیکیشن میں پروسیسنگ مواد کی جسمانی خرابی لیزر کندہ کاری کو پروسیسنگ کے مقصد کا احساس دلا سکتی ہے۔ لیزر اینگریونگ چیز پر الفاظ لکھنے کے لیے لیزر کا استعمال ہے، اس ٹیکنالوجی نے بغیر نشان کے لفظ کو تراش لیا، شے کی سطح ہموار اور چپٹی ہے، تحریر نہیں پہنے گی۔ اس کی خصوصیات اور فوائد میں شامل ہیں: محفوظ اور قابل اعتماد؛ درست اور ٹھیک، درستگی 0.02 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے؛ ماحولیاتی تحفظ کو بچاتا ہے، مواد کو محفوظ کرتا ہے؛ آؤٹ پٹ پیٹرن کے مطابق تیز رفتار، تیز رفتار کندہ کاری؛ کم قیمت، پروسیسنگ کی تعداد سے محدود نہیں.
8. لیزر تھری ڈی پرنٹنگ
اس عمل میں لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے، لیزر شعاع ریزی نوزل پہنچانے والے پاؤڈر کے بہاؤ کا استعمال، ایلیمینٹل یا مصر دات پاؤڈر کو براہ راست پگھلاتا ہے، لیزر بیم چھوڑنے کے بعد، مصر دات کا مائع تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے، تاکہ تیز رفتار الائے مولڈنگ کو حاصل کیا جا سکے۔ اس وقت یہ صنعتی ماڈلنگ، مشینری مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، ملٹری، فن تعمیر، فلم اور ٹیلی ویژن، گھریلو آلات، ہلکی صنعت، طب، آثار قدیمہ، ثقافت اور آرٹ، مجسمہ سازی، زیورات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
9. لیزر سطح کا علاج اور اضافی مینوفیکچرنگ
اس وقت، لیزر سطح کا علاج اور اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، عمل اور سامان دھات کاری، کان کنی کی مشینری، مولڈ، پیٹرولیم پاور، ہارڈویئر ٹولز، ریل نقل و حمل، ایرو اسپیس، مشینری اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
10. لیزر الیکٹروپلاٹنگ
لیزر الیکٹروپلاٹنگ ایک نئی ہائی انرجی بیم الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی ہے، جو مائیکرو الیکٹرانک آلات اور بڑے پیمانے پر مربوط سرکٹس کی تیاری اور مرمت کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے۔ فی الحال، اگرچہ لیزر پلیٹنگ، لیزر ایبلیشن، پلازما لیزر ڈیپوزیشن اور لیزر انجیکشن کے اصول ابھی بھی زیرِ تحقیق ہیں، لیکن یہ ٹیکنالوجی پہلے سے ہی استعمال میں ہے۔ جب الیکٹروپلاٹنگ پول کی کیتھوڈ سطح پر مسلسل لیزر یا پلسڈ لیزر کو شعاع کیا جاتا ہے، تو نہ صرف دھات کے جمع ہونے کی شرح کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، بلکہ متوقع پیچیدہ جیومیٹری کے ساتھ غیر شیلڈ کوٹنگ بھی رفتار کو کنٹرول کر کے حاصل کی جا سکتی ہے۔ کمپیوٹر کے ذریعے لیزر بیم کا۔
عام الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں، اس کے فوائد یہ ہیں:
(1) جمع کرنے کی رفتار تیز ہے، جیسے لیزر گولڈ چڑھانا 1μm/s تک، لیزر کاپر چڑھانا 10μm/s تک، لیزر جیٹ گولڈ چڑھانا 12μm/s تک، لیزر جیٹ کاپر چڑھانا 50μm/s تک؛
(2) دھات کی جمع صرف لیزر شعاع ریزی کے علاقے میں ہوتی ہے، اور مقامی جمع کوٹنگ کو بچانے والے اقدامات کا استعمال کیے بغیر حاصل کیا جا سکتا ہے، اس طرح پیداواری عمل کو آسان بناتا ہے۔
(3) کوٹنگ کی پابند قوت بہت بہتر ہوئی ہے۔
(4) خود کار طریقے سے کنٹرول حاصل کرنے کے لئے آسان؛
(5) قیمتی دھاتیں محفوظ کریں۔
(6) سامان کی سرمایہ کاری اور پروسیسنگ کا وقت بچائیں۔
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D میں مہارت رکھتا ہے، خودکار لیزر کلیڈنگ مشین، تیز رفتار لیزر کلیڈنگ مشین، لیزر بجھانے والی مشین، لیزر ویلڈنگ مشین اور لیزر 3D پرنٹنگ کے آلات کی تیاری اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ ہماری مصنوعات سستی ہیں اور اندرون ملک اور بیرون ملک فروخت ہوتی ہیں۔ اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے bob@gshenglaser.com پر رابطہ کریں۔