1. تار ڈرائنگ ڈائی کی سخت ہونے والی محدب R پوزیشن اور شیٹ میٹل کے ایک بڑے بہاؤ والی سطح کو اعلی لباس مزاحمت اور اعلی سختی کی ضرورت ہے۔
بڑے سخت ہونے والے علاقے کی وجہ سے، روایتی شعلے کی سختی یا انڈکشن سختی سے ورک پیس کی بڑی تھرمل اخترتی ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں مولڈ کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکے گی، اور پھر اسے یقینی بنانے کے لیے دیگر تکنیکی ذرائع کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، جو لامحالہ مولڈ پروسیسنگ کے طویل دور کا باعث بنے گی اور سختی کی صورت حال کا شکار ہو جائے گی۔ لہذا، ہم نے لیزر سختی کے طریقہ کار کو تبدیل کیا، تاکہ ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہو، یا یہاں تک کہ کوئی اخترتی نہ ہو، اور دیگر تکنیکی ذرائع کو شامل کیے بغیر معیار کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
ہم استعمال کرتے ہیںلیزر سختکسی خاص ماڈل کے دروازے کے اندرونی پینل کو سخت کرنے کے لیے اور سخت ہونے سے پہلے اور بعد میں سطح کی تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے لیے نیلی روشنی کی اسکیننگ کا استعمال کریں۔ لیزر سختی کے بعد سڑنا کی سطح صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
2. داخلوں کی سطح کا سخت ہونا: آٹوموبائل کے سانچوں پر داخلوں کی سطح کا سخت ہونا بنیادی طور پر ٹرمنگ ڈائز میں ٹرمنگ انسرٹس کا سخت ہونا اور شیپنگ ڈیز میں شیپنگ انسرٹس کا سخت ہونا ہے۔
داخلوں کو تراشنے یا تشکیل دینے کے لیے، روایتی شعلہ سخت ہونے کے بعد، داخلوں کی اخترتی نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اور سخت ہونے کے بعد اخترتی کو ختم کرنے کے لیے ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورک پیس کا پروڈکشن سائیکل لمبا ہوتا ہے، اور سخت ہونے والی سختی کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، خاص طور پر انسرٹس بنانے کے لیے، کیونکہ بننے والی سطح کو سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سختی کا علاقہ بڑا ہوتا ہے، اور ٹیمپرنگ ہونا بہت آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی سختی غیر موزوں ہوتی ہے۔ تحقیق اور مشق کے بعد، ہم نے پایا کہ لیزر سختی مؤثر طریقے سے داخلوں کی اخترتی اور غیر موزوں سختی کو کنٹرول کر سکتی ہے۔
3. مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے لیے لیزر ہارڈننگ کا اطلاق روایتی شعلہ سختی کے مقابلے میں، لیزر ہارڈننگ مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنا سکتی ہے، اس طرح مینوفیکچرنگ سائیکل کو مؤثر طریقے سے چھوٹا کر کے مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ذیل میں شعلہ سختی اور لیزر سختی کے عمل کے بہاؤ کا موازنہ ہے۔
شعلہ سخت مولڈ پروسیسنگ کا عمل: سطح کی کھردری → نیم تکمیل → شعلہ سختی → اخترتی کو ختم کرنے کے لئے پروسیسنگ → فٹر اسمبلی → سطح کی تکمیل → ڈیبگنگ → تحقیق → ترسیل۔
لیزر ہارڈننگ مولڈ پروسیسنگ کا عمل: سطح کی کھردری → نیم فنشنگ → فٹر اسمبلی → سطح کی تکمیل → لیزر سختی → ڈیبگنگ، تحقیق اور ملاپ۔
سخت ہونے سے پہلے لیزر ہارڈننگ مولڈز اور سطح کی فنشنگ کا استعمال نہ صرف اخترتی کے عمل سے بچتا ہے اور فنشنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ شعلہ سختی کے مقابلے میں لیزر ہارڈننگ کی مولڈ پروسیسنگ کی کارکردگی کو 30 فیصد سے زیادہ بہتر بناتا ہے۔
4. سڑنا کی سطح کے معیار پر لیزر سختی کا اثر۔ روایتی سختی کے طریقہ کار کے مقابلے میں، لیزر سختی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کی سطح کی خرابی چھوٹی ہے اور سختی یکساں ہے۔ لہذا، سطح کی تکمیل کے بعد سختی کی جاتی ہے۔
شعلے کو سخت کرنے والے مولڈ کے ختم ہونے کے بعد، پروفائل میں ایک قدم کا فرق ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پروفائل کا معیار غیر موزوں ہوتا ہے۔ تاہم، سانچوں کے لیے جو جگہ پر ختم ہو جاتے ہیں اور پھر لیزر کو سخت کر دیا جاتا ہے، کیونکہ فنشنگ کے دوران سطح پر کوئی سختی نہیں ہوتی، یہ صورت حال پروسیسنگ کے دوران نہیں ہو گی۔ جگہ پر ختم ہونے کے بعد، لیزر سختی کی جاتی ہے، کیونکہ سخت ہونے کے بعد اخترتی بہت کم ہے، اور اچھے نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں. سڑنا کی سطح کا معیار، سڑنا کی سطح کے معیار کے لیے کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے،
صنعت "انڈسٹری 40" دور میں داخل ہونے والی ہے۔ آٹو موٹیو انڈسٹری کو مصنوعات کی معلومات، ذہانت، ذاتی نوعیت اور ماحولیاتی تحفظ کے لیے آخری صارفین کی طرف سے بہت سے مطالبات کا سامنا ہے۔ OEMs کی جسمانی سانچوں کے نشوونما کے چکر میں اعلی اور اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔ لمبائی جتنی کم ہوگی، معیار کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔ مستحکم سختی اور معیار کو یقینی بناتے ہوئے،لیزر سختٹیکنالوجی مؤثر طریقے سے مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرتی ہے، مینوفیکچرنگ لاگت بچاتی ہے، اور بہت سے مسائل کو حل کرتی ہے جو روایتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے حل نہیں ہو سکتے۔ لہذا، لیزر سخت ٹیکنالوجی آٹوموٹو سانچوں میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا.