انٹرپرائز آلات آٹومیشن، اور مسلسل ڈگری کی بہتری کے ساتھ، پیداوار کی کارکردگی کی ضروریات بھی زیادہ اور زیادہ ہیں. مشینی حصے کے طور پر شافٹ کو صنعتی پیداوار میں زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، طویل عرصے سے ضرورت سے زیادہ منفی آپریشن، ناقص چکنا، نجاست، بیرونی قوت کے اثرات اور دیگر عوامل، شافٹ پہننے میں آسانی ہوتی ہے، اس طرح پیداوار متاثر ہوتی ہے۔ مسئلے کو حل کرنے اور دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرنے کے لیے فوری اور مؤثر طریقے کا انتخاب کرنے سے انٹرپرائز کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے اور انٹرپرائز کے زیادہ سے زیادہ فائدے کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
روایتی حل جیسے مرمت ویلڈنگ یا مشیننگ کے بعد سرفیسنگ، ویلڈنگ وغیرہ، اگرچہ یہ طریقے پیداوار کی ضروریات کو ایک خاص حد تک پورا کرتے ہیں، لیکن بنیادی طور پر اس مسئلے کو حل نہیں کر سکتے، اور مسلسل پیداوار کی حفاظت پوشیدہ خطرات کو دفن کر دیتی ہے، جیسے کہ اعلی درجے کی پیداوار۔ درجہ حرارت کی خرابی، دراڑیں، کوٹنگ آف، وغیرہ؛ ایک ہی وقت میں، یہ روایتی طریقے آلات کے انتظام میں خاطر خواہ بہتری نہیں لا سکتے۔
شافٹ کی مرمت میں لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کے فوائد یہ ہیں:
1) شافٹ کی سطح کی خصوصیات کی اصلاح۔
مکمل طور پر مختلف مرکبات اور خصوصیات کے ساتھ مرکب کی کوٹنگ شافٹ کی سطح پر لیزر کلیڈنگ کے ذریعے میٹرکس کے ساتھ مل کر بنائی جا سکتی ہے۔ چونکہ میٹرکس پگھلنے والی پرت انتہائی پتلی ہوتی ہے اور اس کا کلیڈنگ پرت کی ساخت پر بہت کم اثر ہوتا ہے، اس لیے ہم سطح کی کوٹنگ کو گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت یا نظری، برقی اور مقناطیسی خصوصیات کے مطابق تیار کر سکتے ہیں۔ مخصوص ضروریات، تاکہ شافٹ کی سطح کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکے۔
2) اعلی میٹالرجیکل تعلقات کی طاقت۔
لیزر کلیڈنگ کے عمل میں، کلیڈنگ کا مواد مکمل طور پر پگھل جاتا ہے، جس سے یہ کلیڈنگ پرت کا تھیم الائے بن جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، میٹرکس الائے میں بھی ایک پتلی پرت پگھلتی ہے، تھیم الائے کے ساتھ میٹالرجیکل امتزاج بناتی ہے، اور گرنا آسان نہیں ہے، جو روایتی سردی میں کوٹنگ اور میٹرکس کے درمیان کمزور بانڈ کی طاقت کا مسئلہ حل کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے عمل جیسے الیکٹروپلاٹنگ اور اسپرے کرنا۔
3) کم گرمی ان پٹ اور چھوٹے اخترتی.
لیزر کلیڈنگ کی تیز حرارت اور تیز ٹھنڈک کا سبسٹریٹ پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور اس میں کمی کی شرح 5-8 فیصد سے کم ہے، جو کہ تکنیکی مسائل کی ایک سیریز کو حل کرتی ہے جیسے تھرمل ڈیفارمیشن اور تھرمل تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان جو اس عمل میں ناگزیر ہیں۔ روایتی الیکٹرک ویلڈنگ اور آرگون آرک ویلڈنگ کا۔
لیزر کلیڈنگ نہ صرف پہنے ہوئے شافٹ کی مرمت کر سکتی ہے، اس کی کارکردگی، سطح کے معیار اور شکل کا سائز ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور اس کے استعمال کی قدر کو بحال کر سکتی ہے، بلکہ نئی شافٹ کی سطح کی کلیڈنگ پہننے سے بچنے والی پرت میں بھی، مصنوعات کی سروس لائف کو طول دے سکتی ہے۔ .